3. Технологические информационные системы

Основная задача технологических информационных систем (ТИС) состоит в оптимизации производственных процессов предприятия, обеспечении работы оборудования и других технологических процессов. К ТИС относятся следующие системы:

1. CAD (Computer-Aided Design) — системы автоматизации проектирования (САПР), в которых ИТ применяются для проектирования и конструирования (для создания и вывода технических чертежей) и моделирования (для генерирования и использования трехмерных моделей).

2. САМ (Computer-Aided Manufacturing) — системы автоматизации технологических процессов (АСУ ТП), в которых ИТ применяются для управления процессами производства и их контроля.

3. САЕ (Computer-Aided Engineering) — системы инженерного моделирования изделий, в которых ИТ применяются для структурного, электромагнитного, воздушного, звукового инженерного анализа, заменяя стендовые испытания.

4. Управления проектами (Project Management) — ИТ и системы для планирования разработки и запуска сложных изделий.

5. Интегрированной логистической поддержки (Integrated Logistic Support) — системы управления материальными потоками в ходе производства и сбыта готовой продукции.

6. Управление качеством (Quality Management) — системы управления качеством изготовления изделий, в которых ИТ включаются в другие ТИС для контроля за технологическими процессами, часто базируются на стандартах качества ISO 9000.

7. PDM (Product Data Management) — системы управления инженерными данными об изделии, в которых содержится информация из CAD/CAM/CAE-систем, используются всеми пользователями: конструкторами, технологами, инженерами, экономистами, специалистами по маркетингу и бухгалтерами.

8. PLM (Product Lifecycle Management) — системы управления жизненном циклом изделия, в которых ИКТ используются для информационной поддержки различных организаций, связанных с проектированием, производством и эксплуатацией изделий.

PLM – это не просто программное приложение. PLM – это бизнес-стратегия, направленная на более эффективную поддержку полного жизненного цикла изделия компании посредством процессов, обеспечивающих коллективные разработки на протяжении всего жизненного цикла в масштабах партнерских сетей, технологий поддержки разработки изделий и усовершенствования производственных процессов, а также методов стимулирования инноваций на всех этапах.

Раньше под PLM (в узком смысле) чаще всего понимали то, что имело отношение к жизненному циклу материальных изделий, начиная от запуска в производство, регулирования объемов выпуска, определения времени выпуска новых или обновленных изделий и, конечно же, сопровождение и сервис. Изменения в видении роли и места PLM произошли буквально в последние несколько лет. Теперь под этим термином понимают автоматизацию практически всех видов работ, которые составляет основу выпуска продукции - от проектирования до сбыта.

Разные авторы расходятся в определениях; одни включают SCM, CRM и ERP в состав нового управления жизненным циклом изделий, другие считают эти системы взаимодополняющими. В любом случае все эти подсистемы обеспечивают жизненный цикл изделий вне зависимости от того, каким именно образом они интегрируются.

PLM объединяет в комплексную систему подходы и опорные технологии:

• управление данными об изделии (PDM),

• коллективные разработки,

• визуализация,

• цифровое производство,

• выбор стратегических поставщиков,

• проверка и управление соответствиями и пр.

Реализация осуществляется в рамках расширенной цепочки поставок определяемого изделия/установки, включая производителей оборудования, субподрядчиков, поставщиков, партнеров и потребителей.

PLM фокусируется на решениях для основных отраслевых задач и использует разнообразные многочисленные технологии и методы. Внедрение PLM осуществляется в сферах, пересекающихся с многими другими бизнес-технологиями и методами, например с ERP и планированием производственных процессов.