Тема 3. Типы ис, тенденции их развития и возможности их применения на объекте управления

История развития:

1. MRP (Materials Requirements Planning) – Планирование потребностей в материалах

2. CRP (Capacity Requirements Planning) – Планирование потребностей в мощностях

3. Closed Loop MRP – Замкнутый цикл MRP

4. MRPII (Manufacturing Resource Planning) – Планирование ресурсов производства

5. CALS (Computer-aided Acquisition and Logistics Support) – Компьютерная поддержка процесса поставок и логистики

6. ERP (Enterprise Resources Planning) – Управление ресурсами предприятия

7. CIM (Computer Integrated Manufacturing) – Компьютерные интегрированные системы

8. CRM (Customer Relations Management) – Управление отношениями с клиентами

9. SCM (Supply Chain Management) – Управление цепочкой поставок

10. ERP II (Enterprise Resource & Relationship Processing) – Управление ресурсами и внешними связями

11. PLM (Product Lifecycle Management) – Управление жизненном циклом изделия

12. CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) – Планирование ресурсов, синхронизированное с клиентом

1. MRP, ERP

Первые ИС появились в 1950-х гг. Они были предназначены для обработки счетов и расчета зарплаты и реализовывались на электромеханических бухгалтерских счетных машинах, что приводило к некоторому сокращению затрат и времени на подготовку бумажных документов. Данные системы назывались системами обработки транзакций. К транзакциям относились следующие операции: выписка счетов, накладных, составление платежных ведомостей и другие операции бухгалтерского учета.

Транзакция – совокупность операций над данными, которая, с точки зрения обработки данных, либо выполняется полностью, либо совсем не выполняется.

В 1960-е гг. средства вычислительной техники получили дальнейшее развитие: появляются операционные системы, дисковая технология, значительно улучшаются языки программирования. Развитие вычислительной техники обусловило появление новых возможностей в автоматизации различных видов деятельности. В начале 1960-х гг. появилась возможность хранения и анализа больших объемов данных. С этого момента стала развиваться отрасль разработки программного обеспечения для предприятий. Появились ИС управленческих отчетов, ориентированные на менеджеров, принимающих решения. Информация, полученная с их помощью, стала применяться для периодической отчетности по многим параметрам.

В середине 1960-х гг. в США разработаны и внедрены первые ИС управления запасами в промышленном производстве, которые основывались на расчетах по спецификации состава изделия. По плану выпуска изделий формировались планы производства, рассчитывался объем закупки материалов и комплектующих изделий.

Первой задачей, решение которой привело к созданию целой индустрии программного обеспечения для управления предприятием, была «Задача планирования потребностей в материалах» (Materials Requirements Planning, MRP). Решение данной задачи реализовывалось с помощью алгоритма оптимального управления заказами на готовую продукцию, производство, запасы сырья и материалов – MRP-алгоритма.

Реализация системы, работающей по этой методологии, представляет собой программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства. Главной задачей систем MRP является обеспечение гарантий наличия необходимого количества требуемых материалов и комплектующих в любой момент времени в рамках сроков планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов и разгрузкой склада.

В основе концепции MRP лежит принцип зависимости потребности в сырье, полуфабрикатах и других исходных продуктах от плана выпуска готовой продукции. План выпуска продукции и времени технологических циклов производства дает возможность рассчитать необходимый запас материалов к конкретному сроку, обеспечить минимизацию издержек, связанных со складскими запасами.

Эти принципы легли в основу концепции MRP, базовыми положениями которой являются:

• производственная деятельность описывается как поток взаимосвязанных заказов;

• при выполнении заказов учитывается ограниченность ресурсов;

• обеспечивается минимизация производственных циклов и запасов;

• заказы снабжения и производства формируются на основе заказов продукции и производственных графиков;

• на основе данного графика выдаются планы-графики для всех подразделений на различные периоды времени;

• выполнение заказа завершается к тому моменту, когда он необходим.

На первом этапе развития стандарта стояла задача фиксации и «разворачивания» потребности в готовой продукции, в результате чего, с учетом наличного складского запаса, формировалась календарная программа потребности в комплектующих изделиях, сырье и материалах, деталях и сборочных единицах.

Рис.1. Планирование потребностей в материалах

Результатом вышеперечисленных действий является описание потребности предприятия в производимых и закупаемых номенклатурных позициях, выраженное в виде календарного плана.

MRP формирует два массива сообщений:

1. Плановые заказы (planned orders) - предлагают размер заказа, дату запуска (release date) и дату выполнения заказа (due date) как результат работы MRP в том случае, когда MRP встречается с наличием нетто-потребности (net requirements).

2. Рекомендации (action messages) - это результат работы системы, определяющий тип действий, необходимых для устранения текущих или потенциальных проблем. Примерами рекомендаций в системе MRP могут служить "запустить заказ", "перепланировать заказ", "отменить заказ".

Методика MRP декларирует, какие процессы учета и управления должны быть реализованы на предприятии, в какой последовательности они должны выполняться и соответствующие алгоритмы для уменьшения затрат на производство.

Важную роль в системах MRP играет спецификация изделия, представляющая собой перечень сырья, материалов и комплектующих, необходимых для производства конечного изделия, с указанием нормативов по их использованию, а также иерархическое описание структуры конечного изделия.

На основе плана производства, спецификации изделия и учета технологических особенностей производства осуществляется расчет потребностей в материалах. Затем составляется план закупок и производства, далее в систему вводятся фиксированные сроки исполнения, что очень важно.

Методы планирования MRP стали учитывать информацию о составе изделия, состоянии складов и незавершенного производства, а также заказов и планов-графико в производства.

Информационной системой класса MRP заказы упорядочиваются, например, по приоритетам или по срокам отгрузки; формируется объемный план-график производства, который обычно создается по группам продукции и может быть использован для планирования загрузки производственных мощностей; для каждого изделия, попавшего в план-график производства, состав изделия «детализируется» до уровня заготовок, полуфабрикатов, узлов и комплектующих изделий; в соответствии с планом-графиком производства определяется график выпуска узлов и полуфабрикатов, а также оценивается потребность в материалах и комплектующих изделиях и назначаются сроки их поставки в производственные подразделения.

Алгоритм MRP не только выдает заказы на пополнение запасов, но и позволяет корректировать производственные задания с учетом изменяющейся потребности в готовых изделиях. Следует отметить, что методы MRP применимы не на каждом типе производстве, эффективны в условиях большого количества заказов на изготовление продукции. В настоящее время MRP-системы присутствуют практически во всех интегрированных ИС управления предприятием.

Необходимо отметить, что MRP работает исходя из следующих посылок:

1) все операции осуществляются в границах одной производственной площадки, т. е. не поддерживается территориально распределенная структура предприятий;

2) производственные ресурсы не ограничены, поэтому MRP не заботится об их достаточности для выполнения сформированного плана.

Явным недостатком на данном этапе развития технологии MRP была невозможность обновить результатную информацию, получаемую в ходе работы MRP, т. е. подстроиться под изменения, возникающие в случае открытых заказов.

Данная фаза развития стандарта MRP имела место при преобладающем характере пакетной обработки информации на удаленных вычислительных центрах (кустовых или корпоративных). Интерактивные технологии тогда развития еще не получили, и анализ "а что будет, если?.." практически не проводился. По сути MRP просто фиксировала ситуацию в "развернутом" виде.

Реализация концепции MRP на практике привела к необходимости учета производственных мощностей, их загрузки и стоимости рабочей силы. Дальнейшая разработка алгоритмов планирования привела к учету не только материальных, но и производственных и трудовых ресурсов. В дальнейшем развитии концепции MRP шло по пути расширения функциональных возможностей предприятия в сторону более полного удовлетворения потребностей клиентов и снижения производственных издержек. В

1970-е гг. появляются первые микропроцессоры, интерактивные дисплейные устройства, технология баз данных и дружественное по отношению к пользователю программное обеспечение. В СССР это период создания автоматизированных систем управления предприятием (АСУ и АСУП), разработкой которых занимались многие десятки специализированных отраслевых научно-исследовательских институтов. Создаваемые системы реализовывались на мейнфреймах (больших ЭВМ) и предназначались для автоматизации трудоемких рутинных вычислительных и информационных процессов. Были решены следующие задачи: ведение нормативно-справочной БД, планирование производственных и людских ресурсов, учет движения кадров, расчет зарплаты и др.

В конце 1970-х гг. ИС продолжают активно развиваться. Осуществляется переход к разработке подсистем автоматизированных систем управления: материально-технического снабжения, товароведения, контроль запасов и транспортных перевозок, учет реализации готовой продукции, планирование и управление. Создались условия для появления систем поддержки принятия решений (СППР). В отличие от систем управленческих отчетов, которые предоставляют информация по заранее установленным формам отчетности, СППР предоставляют ее по мере возникновения необходимости. В США появились первые коммерческие системы, основанные на знаниях, или экспертные системы. Созданы системы MYCIN (для диагностики заболеваний и инфекций, для расчета дозы антибиотиков) и DENDRAL для медицины и химии, которые стали классическими экспертными системами.

Очевидно, что с ростом возможностей в области обработки данных присущие MRP ограничения перестали удовлетворять менеджеров и плановиков. Поэтому следующим шагом стала возможность обрабатывать ситуацию с загрузкой производственных мощностей и учитывать ресурсные ограничения производства. Эта технология известна как CRP (Capacity Requirements Planning) - планирование потребности в мощностях.

Рис.2. Планирование потребностей в мощностях

Для работы механизма CRP необходимы три массива исходных данных.

1. Данные о календарном плане производства, содержащем сведения о производственных заказах. Они являются исходными и для MRP. Стоит отметить, что запуск CRP возможен только после того, как отработало MRP, потому что исходными данными для CRP являются также результаты работы MRP в виде плановых заказов по номенклатурным позициям зависимого спроса, а не только по номенклатурным позициям независимого спроса.

2. Данные о рабочих центрах. Рабочий центр - это определенная производственная мощность, состоящая из одной или нескольких машин (людей и/или оборудования), которая в целях планирования потребности в мощностях (CRP) и подробного календарного планирования может рассматриваться как одна производственная единица. Можно сказать, что рабочий центр - это группа взаимозаменяемого оборудования, расположенная на локальном производственном участке. Для работы CRP необходимо предварительное формирование рабочего календаря рабочих центров с целью вычисления доступной производственной мощности.

3. Данные о технологических маршрутах изготовления номенклатурных позиций. Здесь указываются все сведения о порядке осуществления технологических операций и их характеристиках (технологические времена, персонал, другая информация). Этот массив данных вместе с первым массивом (MPS) формирует загрузку рабочих центров.

CRP информирует обо всех расхождениях между планируемой загрузкой и имеющимися мощностями, позволяя предпринять необходимые регулирующие воздействия. При этом каждому изготавливаемому изделию назначается соответствующий технологический маршрут с описанием ресурсов, требуемых на каждой его операции, на каждом рабочем центре.

Следует отметить, что CRP не занимается оптимизацией загрузки, осуществляя лишь расчетные функции по заранее определенной производственной программе согласно описанной нормативной информации.

В этом смысле и MRP, и CRP – плановые механизмы, позволяющие получать корректный и реальный план-график производства на основе использования опыта и знаний лиц, принимающих решения. Иногда технологию MRP называют еще MRPI. Можно отметить, что налаженная технология MRPI / CRP при наличии достаточных вычислительных мощностей позволяет, по сути, осуществлять моделирование ситуации.

Развитие концепции MRP привело к ее дополнению положениями о формировании производственной программы в масштабах всего предприятия и контроля ее выполнения на уровне подразделения (Closed Loop MRP – воспроизведение замкнутого цикла в MRP-системах), предложенной в конце 70-х годов.

Основная идея данного усовершенствования технологии MRP заключается в создании замкнутого цикла путем налаживания обратных связей, улучшающих отслеживание текущего состояния производственной системы. Дополнительная реализация мониторинга выполнения плана снабжения и производственных операций позволила снять те ограничения степени достоверности результата планирования, ранее присущие MRP I, которые существовали из-за невозможности отследить состояние открытых заказов.

Отличие MRP I / CRP от Closed-loop MRP хорошо поясняется схемой на рис.3.

Рис.3. Сравнение MRP I / CRP и Closed-loop MRP

«Замкнутый цикл MRP» – система, построенная вокруг планирования потребности в материалах (MRP), которая включает дополнительные плановые функции, а именно планирование производства (укрупненное планирование), разработку главного календарного плана производства и планирование потребности в мощностях.

После того как вышеописанные фазы планирования пройдены, и планы были приняты как реалистичные и достижимые, начинается исполнение планов. Это включает в себя такие функции управления производством, как

• измерение входного/выходного материального потока (мощности),

• формирование подробных графиков и диспетчирование,

• а также отчетность по предполагаемому отставанию от графиков завода и от поставщиков, формирование графиков поставщиков.

Термин «замкнутый цикл» означает, что эти элементы не просто включены в общую систему, но и существует обратная связь от функций исполнения, с тем, чтобы планирование было всегда корректным.

На рис.3 в случае с технологией «Замкнутый цикл MRP» в процесс вовлечены только операции, связанные со снабжением и производством, а процессы сбыта (продаж) и финансового учета технологией не задействованы.

Следует отметить, что бизнес-планирование и планирование продаж и операций (Sales & Operations Planning) в контур MRP I / CRP не входят, а приведены лишь для иллюстрации связи MRP I/CRP с вышестоящими уровнями планирования.

В конце 1970-х – начале 1980-х гг. был сформулирован алгоритм объединенной системы планирования MRP-CRP – планирование ресурсного производства MRPII (Manufacturing Resource Planning).

Основная суть концепции: прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляется по всему циклу, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой товара потребителю. Совместное планирование материальных потоков и производственных мощностей позволило точно определить финансовые результаты сформированного производственного плана.

В отличие от MRP концепция MRP II дополнительно охватывает области деятельности, от которых зависит пополнение или расход материалов, выглядит вполне логично. Дело в том, что при планировании MRP методика использует принцип неограниченной загрузки, т.е. при расчете игнорируется ограниченность производственных мощностей других ресурсов. В действительности не все ресурсы предприятия могут рассматриваться как неограниченные. Поэтому в MRP II добавилась функция планирования производственных мощностей, с помощью которой проводится анализ потребностей в необходимых материалах с привязкой к производственным ресурсам и их возможностям, а также с учетом существующей и планируемой загрузки.

Таким образом, MRP II — это планирование по MRP плюс функции управления складами, снабжением, продажами и производством. Методология MRP II описывает сквозное планирование и управление цепочкой «снабжение—производство—склад-сбыт». В отличие от предшествующей методики планирования она фокусируется на оперативном планировании и управлении всем производственным процессом, а не отдельном его фрагменте. Кроме этого, в этом классе систем появилась возможность моделирования производственных процессов.

Стандарт MRP II позволил развить технологию планирования, ориентированную на применение корпоративных информационных систем, очертив полный контур задач управления промышленным предприятием на оперативном уровне. Реализация методики MRP II в конкретной информационной системе предполагает наличие обратной связи, информирующей о качестве выполнения сформированных планов и позволяющей, при необходимости, внести коррективы в эти планы. Первоначально методика MRP II разрабатывалась для сборочных производств. Классическим примером такого производства является машиностроение. Большинство методов и алгоритмов, заложенных в функциональные модули MRP II, остаются неизменными в течение длительного времени и входят в качестве элементов в системы следующих поколений. Поэтому методологию MRP II можно считать базовой.

В MRP II присутствует взаимосвязь между различными функциональными подразделениями и ясное понимание общих целей и задач всего предприятия. MRP II представляет собой интеграцию большого количества отдельных модулей, таких как планирование бизнес-процессов, планирование потребностей в материалах, планирование производственных мощностей, планирование финансов, управление инвестициями и т. д.

Важнейшая функция MRP II состоит в обеспечении всей необходимой информацией тех, кто принимает решения в сфере управления финансами.

MRP I информирует о сроках выполнения заказов на закупку, помогая планировать осуществление расчетов с поставщиками.

MRP I / CRP предоставляет информацию о количестве основного производственного персонала, уровне часовых тарифных ставок и нормах времени на выполнение технологических операций (в описании технологических маршрутов), возможных сверхурочных работах и т. д., необходимую для принятия предприятием обязательств по выплате заработной платы.

MRP II сообщает об объемах и сроках поставки изделий покупателям, что позволяет прогнозировать поступление денежных средств. Однако необходимо отметить, что для обеспечения достоверности всей результатной информации критически необходимо обеспечение точности и своевременности входной информации нормативного и оперативного характера.

Бизнес-планирование по-прежнему не является составной частью стандарта, а предоставляет исходную информацию для принятия плановых решений более низкого уровня, последовательно уточняющих план путем расширения и детализации объектов планирования, приближения горизонта планирования, уменьшения интервала планирования, а также перехода от стоимостных единиц измерения к натуральным.

Разработанные детальные планы, подлежащие исполнению, находят свое стоимостное отражение посредством калькуляции себестоимости продукции, учета реализации, снабженческих и производственных операций. Полученные фактические затраты сравниваются с плановыми (или нормативными), и отклонения служат основой для принятия управленческих решений, относящихся к следующим плановым периодам.

Структура планового механизма в стандарте MRP II представлена на рис.4.

Рис.4. Планирование ресурсов производства

Manufacturing resource planning – метод эффективного планирования всех ресурсов производственного предприятия. В идеале, он позволяет

• осуществлять производственное планирование в натуральных единицах измерения,

• осуществлять финансовое планирование - в стоимостных единицах измерения,

• предоставляет возможность осуществлять моделирование с целью ответа на вопросы типа "Что будет, если…".

Он состоит из множества функций, связанных друг с другом:

• бизнес-планирование,

• планирование продаж и операций,

• планирование производства,

• формирование главного календарного плана производства,

• планирование потребности в материалах,

• планирование потребности в мощностях,

• система поддержки исполнения планов для производственных мощностей и материалов.

Выходные данные от этих систем интегрируются с финансовыми отчетами и документами, такими как бизнес-план, отчет о выполнении закупок, план (бюджет) отгрузки, прогноз запасов в стоимостном выражении и т. д.

Планирование ресурсов производства представляет собой прямое продолжение и расширение "замкнутого цикла MRP".

Концепция MRP II в целом опирается на три базовых принципа:

1. Иерархичность означает разделение планирования на уровни, соответствующие зонам ответственности разных ступеней управленческой лестницы предприятия (от топ-менеджмента, планирующего продажи и операции, до мастеров в цехах и на производственных участках, осуществляющих функции диспетчирования производственных наряд-заказов и принимающих оперативные решения по загрузке рабочих мест, управлению приоритетами наряд-заказов, формированию отчетных данных о выполненных заказах).

На разных уровнях зоны ответственности различны. Планы предприятия разрабатываются сверху вниз с одновременным обеспечением надежного механизма обратной связи.

2. Интегрированность обеспечивается объединением всех основных функциональных областей деятельности предприятия на оперативном уровне (в пределах горизонта планирования продолжительностью до одного года), связанных с материальными и финансовыми потоками на предприятии.

MRP II охватывает такие функции предприятия, как планирование производства, снабжение производства, сбыт продукции, исполнение плана производства, учет затрат, складской учет, управление спросом и т. д.

3. Интерактивность систем на базе стандарта MRP II обеспечивается заложенным в него блоком моделирования. Существует возможность "проигрывания" вероятных ситуаций на предмет исследования их влияния на результаты деятельности предприятия в целом или его структурных подразделений в частности. Отметим, что эта возможность имеется на различных уровнях иерархии плановых решений.

В 80-х гг. в офисах стали применять разнообразные компьютерные и телекоммуникационные технологии, которые расширили области применения ИС. К таким технологиям относятся: текстовая обработка, настольное издательство, электронная почта и др. Интеграцию этих технологий в одном офисе назвали офисной ИС. ИС начинают широко использоваться в качестве средства управленческого контроля, поддерживающего и ускоряющего процесс принятия решений.

В России с развитием кооперативного движения и постепенным распространением ПК появляются сотни мелких частных фирм, предлагающих услуги по автоматизации бухгалтерского, складского, кадрового и других видов учета. Разрабатываемые системы были ориентированы на конкретного потребителя и не охватывали задач управления предприятием в целом.

В середине 1980-х гг. разработан метод CALS (Computer-aided Acquisition (эквизишн) and Logistics Support) – компьютерная поддержка процесса поставок и логистики для повышения эффективности управления и планирования в процессе заказа, разработки, организации производства, поставок и эксплуатации техники.

Цель CALS-технологиями — унификация и стандартизация спецификаций промышленной продукции на всех этапах ее жизненного цикла, называют. Основные спецификации представлены проектной, технологической, производственной, маркетинговой, эксплуатационной документациями.

Терминология в области CALS еще окончательно не установилась. Так, первоначально аббревиатура "CALS" расшифровывалась как "Computer Aided Logistics Systems", т. е. "автоматизированная логистическая поддержка". Поскольку под логистикой обычно понимают дисциплину, посвященную вопросам снабжения и управления запасами, а функции CALS намного шире и связаны со всеми этапами жизненного цикла промышленных изделий, применяют и более соответствующую предмету расшифровку аббревиатуры "CALS" — Continuous Acquisition and Lifecycle Support. В русском языке понятию CALS соответствует ИПИ (информационная поддержка изделий) или КСПИ (Компьютерное Сопровождение и Поддержка Изделий).

В дословном переводе аббревиатура "CALS" означает "непрерывность поставок продукции и поддержки ее жизненного цикла". "Непрерывность поставок" требует и подразумевает оптимизацию процессов взаимодействия "заказчика и поставщика" в ходе разработки, проектирования и производства сложной продукции, срок жизни которой с учетом различных модернизаций составляет десятки лет. Для обеспечения эффективности, а также сокращения затрат средств и времени процесс взаимодействия заказчика и поставщика должен быть действительно непрерывным.

Вторая часть определения CALS — "поддержка жизненного цикла" — заключается в оптимизации процессов обслуживания, ремонта, снабжения запасными частями и модернизации. Поскольку затраты на поддержку сложного наукоемкого изделия в работоспособном состоянии часто равны или превышают затраты на его приобретение, принципиальное сокращение "стоимости владения" обеспечивается инвестициями в создание системы поддержки жизненного цикла.

Целью применения CALS-технологий как инструмента организации и информационной поддержки всех участников создания производства и пользования продуктом является повышение эффективности их деятельности. Это возможно за счет ускорения процессов исследования и разработки продукции, придания изделию новых свойств, сокращения издержек в процессах производства и эксплуатации продукции, повышения уровня сервиса в процессах ее эксплуатации и технического обслуживания.

Начиная с середины 1980-х гг. происходит коммерциализация искусственного интеллекта. Растут ежегодные капиталовложения, создаются промышленные экспертные системы. Растет интерес к самообучающимся системам.

1990-е гг. Дальнейшее развитие технологии MRPII связано с ее перерастанием в технологию нового класса – ERP (Enterprise Resources Planning) – управление ресурсами предприятия.

В данных системах реализуется дополнительно ряд новых функций, в первую очередь связанных с управлением финансами и персоналом. ERP-система — это идеология планирования и управления предприятиями с помощью оптимизации бизнес-процессов, базирующаяся на интеграции всех потоков информации для обеспечения плана продаж, плана производства, планов закупок, загрузки оборудования и персонала, плана финансирования.

ERP – финансово-ориентированная информационная система для определения и планирования ресурсов предприятия, необходимых для получения, изготовления, отгрузки и учета заказов потребителей.

Система ERP отличается от типичной системы MRP II техническими характеристиками, такими как

• графический интерфейс пользователя,

• реляционная база данных,

• использование языков четвертого поколения и

• программным инструментарием для разработки, архитектур клиент-сервер и переносимости на принципах открытых систем.

Языки программирования можно разделять на поколения:

– языки первого поколения: машинно–ориентированные с ручным управлением памяти на компьютерах первого поколения.

– языки второго поколения: с мнемоническим представлением команд, так называемые автокоды.

– языки третьего поколения: общего назначения, используемые для создания прикладных программ любого типа. Например, Бейсик, Кобол, Си и Паскаль.

– языки четвертого поколения: усовершенствованные, разработанные для создания специальных прикладных программ, для управления базами данных.

– языки пятого поколения: языки декларативные, объектно–ориентированные и визуальные. Например, Пролог, ЛИСП (используется для построения программ с использованием методов искусственного интеллекта), Си++, Visual Basic, Delphi.

Концепция ERP представляет собой надстройку над концепцией MRP II. Не внося никаких изменений в механизм планирования производственных ресурсов, она позволяет решить ряд дополнительных задач, связанных с усложнением структуры компании. Особенности информационных систем класса ERP:

• универсальность с точки зрения типов производств;

• поддержка многозвенного производственного планирования;

• более широкая (по сравнению с MRP II) сфера интегрированного планирования ресурсов;

• включение в систему мощного блока планирования и учета корпоративных финансов;

• использование систем принятия и поддержки принятия решений.

Универсальность. Даже на обычном предприятии (не говоря уже о корпорации) могут сосуществовать производства различных типов: непрерывное, дискретное (сборочное). Кроме того, предприятия должно заниматься проектами в различных направлениях (разработка новых продуктов, маркетинг и т.п.). Для обеспечения планирования и управления всем предприятием в целом информационная система должна уметь работать с каждым из этих типов производств. Поэтому системы класса ERP содержат набор модулей, каждый из которых специализирован на определенном типе производства.

Многозвенное производственное планирование позволяет обеспечить комплексное планирование предприятия, состоящего из самостоятельных филиалов. В результате планы-графики закупок и производства различных производственных подразделений всех филиалов компании согласуются между собой, а также с бюджетом предприятия на этапе планирования.

Расширение сферы интегрированного планирования ресурсов. Интеграция охватывает все подразделения, связанные с производственным процессом подразделений и служб (например, ремонтных, транспортных, проектных). ERP-системы позволяют вовлечь в сферу интегрированного планирования человеческие ресурсы всех подразделений предприятия.

Планирование и учет корпоративных финансов. Реализация в ERP-системах планирования ресурсов разветвленной корпорации влечет необходимость усиления финансового блока, реализации управления сложными финансовыми потоками и возможности корпоративной консолидации, которая обеспечивается модулями управления корпоративными финансами. Это позволяет рассчитать полную себестоимость продукции.

Включение систем принятия и поддержки принятия решений. Поскольку управленческие решения принимаются людьми, то сама по себе ERP-система не является инструментом для принятия управленческих решений, она лишь поставляет необходимую для этого информацию.

Интеграция новых функций базируется на единых стандартах информационных процессов, функционирующих на объединенной ИТ-платформе. Таким образом, ERP-системы представляют собой средства информатизации на единой технологической и информационной основе. Главные отличия ERP-системы от MRP II состоят в

• обработке информации из внешних источников,

• наличии дополнительных модулей по управлению финансовыми потоками: бюджетное планирование, управление затратами, управление проектами, специальные средства для высшего звена и т.д.

ERP-системы состоят из большого числа программных модулей, которые могут быть приобретены отдельно и оказать помощь в управлении многими видами деятельности в различных функциональных областях бизнеса.

Например, таких, как модули для продаж и дистрибуции, финансового учета, финансового контроллинга, планирования производства (включая MRP и CRP), управления основными активами, персоналом, материалами, качеством, проектами, эксплуатацией производственных мощностей, оперативного управления исполнением производственных заказов, а также отраслевые решения.

Также 1980-е гг. характеризуются развитием автоматизированных систем управления технологическими процессами, систем автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированных систем управления предприятиями, общегосударственных и отраслевых автоматизированных систем управления, которые включают автоматизацию: плановых расчетов, статистики, материально-технического снабжения, науки и техники, финансовых расчетов и пр. Наметилась тенденция к децентрализации обработки данных и решению задач в многопользовательском режиме, к безбумажной эксплуатации вычислительной техники. ИС начали претендовать на новую роль в организации: компании открыли для себя, что ИС являются стратегическим оружием.

К концу 1980-х гг. использование ИС изменяется. Они становятся стратегическим источником информации и используются на всех уровнях организации любого профиля. ИС этого периода, представляя вовремя нужную информацию, помогают организации достичь успеха в своей деятельности, создавать новые товара и услуги, находить новые рынки сбыта, обеспечивать себе достойных партнеров, организовывать выпуск продукции по низкой цене и многое другое.

Конец 1980-х – начало 1990-х гг. Дальнейшее развитие компьютеризации предприятий состоит в интеграции систем MRPII/ ERP с другими автоматизированными системами, имеющимися на предприятиях: системами управления технологическими процессами, системами финансовой отчетности и пр. Системы такого класса получили название CIM (Computer Integrated Manufacturing) – компьютерные интегрированные системы. Они связали все системы управления гибкого производственного процесса в единое целое.

Концепция CIM предполагает интеграцию всех управленческих подсистем предприятия на основе использования компьютерных технологий. Задача традиционных управленческих систем класса MRP II/ERP – планирование, учет и управление финансами, производственными ресурсами и отношениями с клиентурой. CIM добавляет к этому набору автоматизированное проектирование (САПР системы) и оперативное управление цехами и оборудованием (АСУТП – автоматизированные системы управления технологическими процессами).

90-е гг. ХХ-го века характеризуются ожесточенной конкуренцией товаров и услуг на мировом рынке. Для решения проблем менеджмента разработана клиенто-ориентированная стратегия CRM (Customer Relations Management) – управление отношениями с клиентами, с помощью которой компания аккумулирует знания о клиентах для выстраивания взаимовыгодных отношений с ними. Отмечается эмпирически выявленная закономерность, согласно которой 80 % объемов продаж компаний розничной торговли приходится на 20 % постоянных покупателей. При этом приобретение каждого нового потребителя обходится существенно дороже, чем сохранение партнерских отношений с существующим клиентом. Источником дополнительных затрат является проведение маркетинговых исследований и обработка их результатов, проведение рекламных кампаний, затраты на ведение переговоров с потенциальными клиентами.

Системы, основанные на данной стратегии, позволяют узнать все о поведении клиентов и подобрать экономически целесообразный способ их обслуживания. Различают семь основных категорий CRM-систем: автоматизация деятельности торговых предприятий, маркетинга, службы поддержки и обслуживания клиентов, центры обработки вызовов, управление взаимоотношениями с партнерами, технической поддержки пользователей.

В CRM-системах выделяют три группы процессов, которыми управляют отдельные модули:

1. управление продажами;

2. маркетинг;

3. служба поддержки клиентов.

Управление продажами осуществляет управление клиентскими счетами, управление списками товаров и услуг — управлением контактами с клиентами, прогнозированием продаж. Маркетинг позволяет автоматизировать доставку клиентам информации, используя различные каналы связи: телефон, электронную почту, факс, информационные порталы, сайт и т.д. Служба поддержки клиентов организуется вокруг клиентского телефонного центра (call-center). Клиентские телефонные центры обычно основываются на интеграции компьютеризованной БД и системы автоматизированного распределения звонков.

Рис.5. Функции CRM-систем

Основное отличие CRM-систем от систем класса ERP заключается в том, что они призваны наращивать эффективность бизнеса отбором правильных клиентов и корректным выстраиванием отношений с первого раза.

Для того чтобы компания могла изучать спрос и предлагать на рынок товары, отвечающие потребностям покупателей, быстро обрабатывать заказы и запросы, планировать поставки, создавать долгосрочные отношения с дистрибьюторами и постоянно расширять сеть сбыта, создана система SCM (Supply Chain Management) – управление цепочкой поставок. Система направлена на создание оптимальных каналов взаимодействия с дистрибьюторами и конечными потребителями.

Цепочка поставок — это множество экономических агентов (предприятий, центров оптовой торговли, перевозчиков, покупателей), объединяющихся для выполнения заказа на поставку товара или услуги.

Логику формирования цепочки поставок можно представить в виде такой последовательности:

• планирование потребностей;

• прогноз потребностей;

• спецификация потребностей;

• оформление заказа;

• размещение заказа;

• исполнение заказ;

• транспорт;

• получение товара/услуги.

Рис.6. Управление цепочками поставок

Инвойс – счет-фактура (продавец представляет покупателю перечень товаров, который будет поставляться).

Данная система удовлетворяет все новые потребности бизнеса, связанные с изменением концепции повышения производительности на концепцию высокой эффективности сбыта продукции. SCM охватывает цепочку поставок полностью: она позволяет автоматизировать определение потребностей и заказчиков на ресурсы предприятия, определять потребителя, оформлять и осуществлять поставку готовой продукции, т.е. объединяет работу по выполнению задач входящей и выходящей логистики.

В России наиболее успешно функционирующие фирмы, специализирующиеся на разработке программных продуктов, преобразуются в компании, которые выпускают на рынок тиражируемые системы для автоматизации отдельных видов учета. Программы, разработанные на основе опыта создания систем для конкретного заказчика, ориентированы на решение, характерных для многих потенциальных потребителей. Невысокая цена, легкость и небольшие сроки освоения делают их популярными в сфере автоматизации малых и средних предприятий.

В конце 1990-х гг. по мере развития предпринимательства и роста российских компаний возможности существующих тиражируемых систем перестают удовлетворять растущим требованиям заказчиков. Ряд разработчиков ИС расширяют функциональные возможности своих продуктов. В результате на российском рынке появляется новый вид систем – интегрируемые, адаптируемые системы, особенностью которых является тиражируемое ядро и наличие более гибких средств настройки системы на конкретные особенности заказчика.

Развитие коммуникационных средств связи привело к созданию гибких локальных и глобальных вычислительных сетей, предопределивших возможности разработки и внедрения корпоративных информационных систем. Корпоративные информационные системы (КИС) – совокупность ИС отдельных подразделений предприятия, объединенных общим документооборотом. Развитие методов интеллектуального анализа данных на основе применения концепции информационных хранилищ, экспертных систем и систем моделирования бизнес-процессов, реализованных в контуре общей ИС, способствует усилению обоснованности применяемых управленческих решений.

Последнее десятилетие ХХ-го века является началом отсчета нового поколения продуктов, относящихся к КИС. Несмотря на то, что передовые предприятия для укрепления на рынке внедряют мощнейшие системы класса ERP, этого уже оказывается недостаточно для повышения доходов предприятия.

В мировом масштабе (но не в России!) ERP можно рассматривать как пройденный этап. В развитых странах большинство корпораций внедрило у себя систему такого класса. (Некоторые даже и не по одной – увы, риск неудачи внедрения в этой области велик даже на Западе.)

Авторитетная консалтинговая компания Gartner Group заявила о завершении эпохи ERP-систем в 1999 году. На смену была предложена концепция ERP II (Enterprise Resource and Relationship Processing) – управление внутренними ресурсами и внешними связями предприятия.

Определение Gartner Group: ERP II – это бизнес-стратегия предприятия, принадлежащего к определенной отрасли, и набор ключевых для данной отрасли приложений, помогающих клиентам и акционерам компаний увеличивать стоимость бизнеса за счет эффективной ИТ-поддержки и оптимизации операционных и финансовых процессов как внутри своего предприятия, так и во внешнем мире - в рамках сотрудничества с другими корпорациями.

Внешние связи реализуются через ряд дополнительных ИС, которые развивались в последние годы и были связаны с сетью Интернет. Прежде все это электронная коммерция (e-comm), которая представляет собой маркетинг, покупку и продажу продуктов и услуг на технологической основе сети Интернет. Интернет дал простые и универсальные инструменты общения с клиентами и партнерами, которые, в свою очередь, дали мощный толчок развитию новых ИКТ для построения ИС.

Одной из них является система управления цепочкой поставок (Supply Chain Management — SCM), которая объединяет поставщиков, дистрибьюторов и покупателей в единый логистической процесс.

Другим новым типом ИС стали системы управления отношениями с клиентами CRM (Customer Relationship Management — управление отношениями с клиентом).

Таким образом, структуру ERP II-системы упрощенно можно представить следующей схемой:

ERP II = ERP + e-comm + SCM + CRM.

Соответственно концепция ERP II имеет как бы два контура управления: традиционный внутренний, управляющий внутренними бизнес-процессами предприятия, и внешний, управляющий взаимодействиями с контрагентами и покупателями продукции. При этом традиционный внутренний контур управления принято называть back-office — внутренняя система, а функции взаимодействия с контрагентами и заказчиками — front-office — внешняя система. Если ERP-системы направлены на достижение конкурентных преимуществ за счет оптимизации внутренних бизнес-процессов, то в ERPII-системах появляются средства повышения эффективности работы с клиентами и контрагентами.

С помощью ERP-систем проводится информатизация следующих бизнес-процессов предприятия: стратегическое управление, маркетинг, планирование, снабжение, управление запасами, управление складом, производство, сбыт, цепочки поставок, управление взаимоотношениями с клиентами, разработка бюджетов, бухгалтерский, налоговый, финансовый, управленческий учет, банк и касса, кадровый учет.

Современные ERP II:

• 1С:Предприятие 8,

• InforERP LN,

• Microsoft Dynamics AX (Microsoft Axapta),

• Oracle E-Business Suite (OEBS),

• SAP ERP (ранее SAP R/3).