2.3 Методы коррекции теплоносителя

К основным методам коррекции водного режима ТЭС с котлами барабанного типа относят: фосфатирование совместно с подщелачиванием едким натром котловой воды, амминирование и гидразинную обработку питательной воды. Каждый метод коррекции те­плоносителя решает свою конкретную задачу.

Фосфатирование с подщелачиванием необходимо для того, что­бы создавать такие условия, при которых процессы кристаллизации и образования отложений в экранной системе котла имели бы ми­нимальные скорости. Эта задача решается за счет перевода накипеобразующих солей в шламовую форму с последующим их выводом из контура циркуляции с продувкой.

Амминирование питательной воды проводится для связывания свободной углекислоты в целях предупреждения углекислотной коррозии и коррекции величины рН.

Гидразинная обработка питательной воды в сочетании с терми­ческой деаэрацией является радикальной мерой предупреждения кислородной коррозии металла питательного тракта, пассивации латуни трубной системы подогревателей, снижения содержания продуктов коррозии в пароводяном тракте ТЭС.

2.4 Конденсаты и схемы их очистки

Конденсаты являются основной составляющей частью питательной воды котлов любых давлений и производительностей, но особенно для высоких и сверхвысоких давлений. Их ценность состоит в отсутствии кремниевой кислоты, солей и высокой температуры некоторых потоков.

Конденсаты ТЭС разделяются на следующие группы:

1. Турбинные конденсаты: Т = 25 – 45 С, наиболее чистые, содержат лишь газы NH3, CO2 и следы O2, незначительное количество продуктов коррозии.

2. Конденсаты-подогреватели: Т = 50 – 100 С, содержащие в значительно больших количествах, чем турбинные конденсаты, продукты коррозии.+

3. Конденсаты пара сетевых подогревателей: Т = 80 С, более коррозийно-агрессивные, при нарушении трубной системы может попасть сетевая вода.

4. Конденсаты подогревателей сырой и химически очищенной воды: Т = 50 – 100 С, содержат продукты коррозии, при неплотностях трубных систем, и соли жесткости.

5. Дренажные конденсаты, пар от расширителей, непрерывных продувок и т.п.: Т = 100 С и выше (для барабанных котлов), высокое содержание оксидов железа.

6. Внешние производственные конденсаты: могут содержать кроме оксидов Fe, Cu, Zn, CO2 и О2, масла, нефтепродукты, смолы и т.д. Особенно опасно содержание в них хлороформа, дихлорэтана, нитробензола, т.к. в котловой воде они разлагаются с образованием сильных минеральных кислот.

Схемы очистки конденсатов:

1. Очистка конденсатов от нефтепродуктов. Данная схема определяется и составляется в зависимости от степени загрязнения потока. При содержании нефтепродуктов не более 10 мг/кг чистка производится только на сорбционных фильтрах. В том случае, когда загрязнение превышает указанную норму, схема дополняется специальными отстойниками с нефтеловушками, продолжительность отстоя конденсата более 3 часов, после чего конденсат подают на сорбционные фильтры. Необходимо предусматривать не менее двух отстойников, заполняемых поочередно и рассчитанных на трехчасовой сбор конденсата. В сорбционных фильтрах применяют малозольный активированный древесный уголь (БАУ, ДАК), полукокс, вспененные полимерные материалы. Загрузка восстановлению не подлежит. Конструкционно фильтры не отличаются от ионитных и механических. Высота загрузки 1,5 – 2 м, скорость фильтрования – 8 м3/ч, время работы в среднем 1000 ч.

2. Обезжелезевание турбинных конденсатов. Удаление из турбинных и производственных конденсатов оксидов железа и меди, а также других продуктов коррозии, конструкционных материалов трубопроводов и оборудования, в зависимости от температуры, конденсата, производится на фильтрах, заполненных катионитами марок: СУ, СК или СМ с температурой воды 50 – 60 С (степень очистки оксидов железа – 50-70 %, оксидов меди – 50 %, катионов жесткости – 100 %); при температуре конденсата до 110 С применяют катионит КУ-2 (степень очистки та же, что и при загрузке СУ).

Кроме насыпных фильтров могут использоваться намывные (целлюлозные или ионитные), а также электромагнитные (для которых нет ограничения по температуре потока).

3. Для внешнепроизводственных конденсатов, загрязненных солями предусматривается их очистка на Н и ОН ионитных фильтрах.

На данном этапе предусмотрена очистка конденсатов, возвращаемых с производства от минеральных солей (т. е их обессоливание)