1.3. Основные направления совершенствования системы обучения персонала

В зарубежных фирмах обучению работников придаются огромное значение. Оно является составным элементом общей системы работы с кадрами, которая предусматривает не только их подготовку и повышение квалификации, но отбор, аттестацию, продвижение по службе и стимулирование.

Проанализировав процесс обучения и повышения квалификации рассмотрим следующие направления по совершенствованию использования этих процессов:

1.Функцию обучения и повышения квалификации персонала в отделе продаж отчасти переложить на специализированные фирмы по обучению, то есть регулярно проводить обучение отдела продаж в виде тренингов с помощью квалифицированного персонала. Это позволит: приобрести практические навыки продаж для сотрудников по ряду вопросам:

а) обучить технике активных продаж при работе со сложными клиентами, отработать приемы работы с предубеждениями, сопротивлением, возражениями и критикой клиентов;

б) осуществлять продажи в жестких конфликтных условиях;

в) научиться побеждать и продавать в ситуациях сложных переговоров;

г) возможность реально увеличить личные продажи.

Такие программы построены как для начинающих торговых агентов, так и для опытных. Это позволит начальнику отдела продаж более эффективно планировать своё время, уделить внимание организационными и другими вопросами компании.

Преимущество:

• занятие проводятся опытными экспертами;

• используются современное оборудование и информация;

• работники получают заряд свежих идей и информации.

2. Обучение специалистов заканчивать аттестацией, которую проводит руководитель отдела. Это позволит:

• Объективно оценивать профессиональные знания, навыки, умения сотрудников

• Позволит разделить профессиональные качества и общечеловеческие

• Позволит планировать:

• карьерный и профессиональный рост сотрудника

• обучение сотрудника

• цели сотрудника на аттестационный период

• Гибко и прозрачно увязывать результаты, денежные доходы и бонусы

3. Чтобы оценить знания, навыки и умение необходимо ввести экзамен. Он необходим для того, чтобы определить уровень профессиональной подготовки сотрудника и необходимость его дальнейшего обучения (чему и в какие сроки необходимо учить сотрудника).

На основе такого анализа деятельности будут составлены программы экзаменов для основных категорий сотрудников. В программу включаются те вопросы, которые непосредственно связаны с деятельностью данного сотрудника.

Соответственно, для каждой категории сотрудников разработана своя программа, и по мере роста категории, эта программа усложняется. Экзаменационные программы розданы сотрудникам, для того, чтобы они могли самостоятельно готовиться к экзаменам. Параллельно, с ними, в течение аттестационного периода, проводятся занятия по всем курсам, выносимым на экзамены.

Правильно построенная процедура, позволяет собрать значительное количество ценного материала, позволяющего решать вопросы построения системы карьерного роста, развития сотрудников, предупреждения конфликтов, снижения напряжения в рабочих группах. Она позволяет руководителям, со стороны взглянуть на свое место в коллективе, более объективно подойти к оценке своего вклада в деятельность подразделения, по-новому взглянуть на себя глазами своих сотрудников. Аттестация выступает достаточно мощным стимулирующим фактором для повышения активности подчиненных.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Годовой выпуск (годовая программа выпуска) изделия А=8000 шт. * Кп=8000*1.1=8800

2. Сменность работы – 2смены

3. Трудоемкость по операциям и тарифные ставки даны в таблице:

   № операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
   Норма времени, ч.	0,8	0,9	0,3	0,4	0,8	0,9	1,5	1,6	1,8	2,0
   ЧТС, у.д.е./ч.	0,95	1,6	1,3	1,25	0,89	1,0	1,35	1,4	1,5	1,5

4. Продолжительность смены – 8 ч.

5. Номинальный фонд времени работы – 250 дней

6. Планируемые потери времени работы оборудования в связи с ремонтом и переналадкой -5 %.

7. Стоимость и габаритные характеристики оборудования

   № операции	Стоимость единицы оборудования, тыс. у.д.е.	Длина оборудования, м	Ширина оборудования, м
   1	25	6	5
   2	83	5	4
   3	30	4	4
   4	45	4	3
   5	90	5	5
   6	25	6	3
   7	45	6	6
   8	30	7	6
   9	90	6	3
   10	110	6	5

8. Затраты на монтаж i-го вида оборудования составляют 10% от цены приобретения.

9. Затраты на доставку i-го вида оборудования – 3% от цены приобретения.

10. Расходы на содержание и эксплуатацию i-го вида оборудования составляют 3% от балансовой стоимости.

11. Расходы на текущий и капитальный ремонт i-го вида оборудования составляют 5% от балансовой стоимости.

12. Нормы амортизации:

• технологического оборудования – 10 % (годовых),

• здания – 2%,

• транспортного средства (электрокара) – 6,7%.

Коэффициент выполнения (переработки) норм выработки – 1,1.

Планируемый процент невыходов на работу – 10 %.

Нормативы численности:

- При расчете численности вспомогательных рабочих принимаем соотношение числа вспомогательных и производственных рабочих как (0,35÷0,45) : 1, т.е. на одного основного рабочего приходится 0,35÷0,45 вспомогательных. Принимаем – 40 %.

- При расчете численности руководящих работников и специалистов (ИТР) принимаем во внимание численность основных и вспомогательных рабочих. Принимаем 10 от общего числа рабочих %.

- Численность служащих и МОП принимаем равной по 2% от основных и вспомогательных, т.е. 0,02*(Чосн+Чвсп).

Премия основных рабочих – 20%, дополнительная зарплата основных рабочих (ДЗП) – 60%, районный коэффициент – 40%, северная надбавка (ЛКС) – 80%.

Годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих составляет 40% от ФОТ основных рабочих.

Зарплата руководителей, специалистов, служащих и МОП определяется по единой тарифной сетке:

Разряд	2	3	4	5	6	7
Тарифный коэффициент	1,3	1,69	1,91	2,16	2,49	2,76
Разряд	8	9	10	11	12	13
Тарифный коэффициент	3,12	3,53	3,99	4,51	5,1	5,7

Тарифная ставка 1-го разряда – 200 у.д.е.

• Начальник участка – 13-й разряд,

• Мастер – 10-й разряд,

• Специалисты (ИТР) – 9-й разряд,

• Служащие (СКП) – 6-й разряд,

- МОП – 2-й разряд.

16. Ширина пролета кратна шести, минимальное значение – 12 м, максимальное – 48 м.

17. Высота здания – 8 м.

18. Площадка для обслуживания оборудования не менее 1 м с каждой стороны.

19. Ширина дорожки для транспорта вдоль участка – 2 м.

20. Стоимость транспортного средства (электрокара) – 15 тыс. у.д.е.

21. Стоимость содержания 1 м² площади в сутки:

• при ширине 12 м. – 0,5 у.д.е.,

• при ширине 18-24 м. – 1,0 у.д.е.,

• при ширине 30-36 м. – 1,2 у.д.е.,

• при ширине 42-48 м. – 1,4 у.д.е.

24. Строительная стоимость здания на 100 м длины каждого метра высоты:

• при ширине 12-18 м – 100 тыс. у.д.е.,

• при ширине 24-36 м – 250 тыс. у.д.е.,

• при ширине 42-48 м – 500 тыс. у.д.е.

25. Основные работы по ТПП изделия А, их взаимосвязь и продолжительность:

Наименование работы	Код работы	Оценка продолжительности, дн.* Кп
		Максимальное t	Минимальное t
1. Разработка технологического маршрута	1-2	8.8	5.5
2. Расчет пооперационных норм времени	1-3	11	6.6
3. Проектирование оснащения	1-5	7.7	3.3
4. Планировка оборудования	2-4	12.1	7.7
5. Расчет потребного количества оборудования	3-4	8.8	4.4
6. Расчет норм расхода материалов	3-6	7.7	4.4
7. Создание мини-участков (маршрутных участков)	4-8	8.8	5.5
8. Изготовление оснащения	5-7	8.8	5.5
9. Расчет количества работающих	6-8	7.7	4.4
10. Сдача документации	7-8	15.6	12.1
11. Изготовление пробной партии	8-9	28.6	16.5

Примечание: полученную t^ож_ij округлить до целого числа (по правилам математики)..

26. Масса изделия А – 2 кг. * Кп

27. Стоимость 1 кг материла (заготовки) – 40 у.д.е. * Кп

28. Расход материала на одно изделие – 2,8 кг. * Кп

29. Величина рассматриваемой партии при построении графиков – 6 деталей.

30. Передаточная партия – 2 детали.

Раздел 2. Расчетная часть 1. Организация производственного процесса в пространстве 1.1. Расчет необходимого количества технологического оборудования производственного участка и анализ его загрузки 1.1.1. Расчет необходимого (потребного) количества технологического оборудования

Такт поточной линии – время необходимое для выпуска 1-ой детали

=3800/8800=0.43 ч/шт

=250*8*2*(1-5/100)=3800 ч

= =8800*(1-0/100)=8800 шт

- действительный фонд времени работы оборудования, час.

- номинальный фонд времени работы оборудования, час.

- продолжительность одной смены, час.

S – сменность

- потери рабочего времени в связи с ремонтом и переналадкой оборудования, %

- - программа запуска, шт. программа выпуска, шт.

- процент планируемого брака, %

Ритм поточной линии – интервал времени между запуском двух последующих партий

0.43*2=0.86

р – передаточная партия, шт.

Расчет потребного количества оборудования

- расчетное количество оборудования

- принятое количество оборудования

- продолжительность работы на i-ой операции, час.

1.1.2. Расчет коэффициентов загрузки технологического оборудования

Полученные данные свести в таблицу № 1.

Табл. № 1.

№ операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Норма времени, час.	0.8	0.9	0.3	0.4	0.8	0.9	1.5	1.6	1.8	2.0
Трудоемкость на программу, час.	7040	7920	2640	3520	7040	7920	13200	14080	15840	17600
Расчетное количество оборудования	1.8	2.1	0.7	0.9	1.8	2.1	3.5	3.7	4.2	4.7
Принятое количество оборудования, шт.	2	3	1	1	2	3	4	4	5	5
Коэффициент загрузки оборудования	0.9	0.7	0.7	0.9	0.9	0.7	0.88	0.93	0.84	0.94

Диаграмма загрузки оборудования

Вывод: На операциях 2,3,6,9 оборудование недозагружено.

1.2. Планировка проектируемого производственного участка (схема размещения технологического маршрута изделия А при заданной ширине пролета).

1.3. Расчет годового грузооборота изделия А

, где

- масса детали, кг

- сумма расстояний между станками, м.

2. Расчет численности персонала, обеспечивающего изготовление изделия 2.1. Расчет численности основных рабочих, занятых на производственном участке

- суммарная трудоемкость на программу по всем операциям, час.

- коэффициент выполнения норм

2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих, обслуживающих производственный участок

=49*0.4=20 чел.

2.3. Расчет численности руководящих работников и специалистов, обеспечивающих функционирование производственного участка

=(49+20)*0.1=7 чел.

2.4. Расчет численности служащих и младшего обслуживающего персонала, обслуживающих производственный участок

=69*0.02=2 чел.

=69*0.02=2 чел.

Полученные данные свести в таблицу

Структура численности персонала

Категория персонала	Принятая численность, чел.	Структура персонала, %
ОПР	49	61.3
Вспомогательные рабочие	20	25
Руководящие работники	7	8.7
Служащие	2	2.5
МОП	2	2.5
Всего	80	100

3. Планирование технологической подготовки производства изделия А

3.1. Расчет временных параметров сетевой модели графическим способом

При определении t^ож_ij методом двух оценок используется выражение:

Порядок расчета основных параметров.

1. Ранний и поздний сроки свершения исходного события принимаются равными нулю:

2. Ранний срок свершения любого конечного события (t^р_j) определяется максимальной суммой раннего срока начального события и продолжительности работы:

3. Поздний срок завершающего события всегда равен его раннему сроку.

4. Поздний срок предшествующего i-го события определяется минимальной разностью между поздним сроком свершения конечного события работы и продолжительностью этой работы

5. Определяют резервы времени событий (Ri):

6. На сетевую модель наносится критический путь, определяемый как последовательность работ, соединяющих события с нулевыми резервами времени.

№ п/п	Наименование работы	Код работы	Оценка продолжительности		Ожидаемая продолж-сть работы
			Максим	Миним
1	Разработка технологического маршрута	1-2	8.8	5.5	7
2	Расчет пооперационных норм времени	1-3	11	6.6	8
3	Проектирование оснащения	1-5	7.7	3.3	5
4	Планировка оборудования	2-4	12.1	7.7	9
5	Расчет потребного количества оборудования	3-4	8.8	4.4	6
6	Расчет норм расхода материалов	3-6	7.7	4.4	6
7	Создание мини-участков (маршрутных участков)	4-8	8.8	5.5	7
8	Изготовление оснащения	5-7	8.8	5.5	7
9	Расчет количества работающих	6-8	7.7	4.4	6
10	Сдача документации	7-8	15.6	12.1	14
11	Изготовление пробной партии	8-9	28.6	16.5	21

Сетевой график

3.2. Расчет временных параметров сетевой модели табличным методом

При больших размерах сетевой модели целесообразно использовать табличный метод расчета, который позволяет определить ее параметры непосредственно в таблице.

Временные параметры сетевой модели производственного процесса

Код работы	Ожидаемая продолжительность работы	Ранний срок свершения события		Поздний срок свершения события		Резерв Rj
		tрн раннее начало	tро раннее окончание	tпн позднее начало	tпо позднее окончание
1-2	7	0	7	3	10	3
1-3	8	0	8	5	13	5
1-5	5	0	5	0	5	0
2-4	9	7	16	10	19	3
3-4	6	8	14	13	19	5
3-6	6	8	14	14	20	6
4-8	7	16	23	19	26	3
5-7	7	5	12	5	12	0
6-8	6	14	20	20	26	6
7-8	14	12	26	12	26	0
8-9	21	26	47	26	47	0