Якість пізнається в порівнянні!

• вибір номенклатури показників якості;

• визначення показників якості;

• вибір базового зразка для порівняння;

• вибір методу оцінки рівня якості продукції;

• визначення рівня якості продукції

Оцінювання рівня якості може здійснюватися для однорідної продукції (виробів одного класу і призначення) і для різнорідної продукції, яка випускається підприємством, галуззю.

Диференційний метод оцінки рівня якості продукції базується на використанні одиничних показників якості, які порівнюють значення одиничних показників якості оцінюваного і базового зразків Диференційний метод qi= pi/ pi б qi= pi б / pi де qi - це відносний показник якості pi - одиничний показник якості зразка, що оцінюється; ріб - одиничний показник якості базового зразка. Диференційний метод використовується на етапах планування, проектування, обороту й експлуатації товарів

Комплексний метод оцінки рівня якості базується на використанні узагальнюючого показника якості, який являє собою функцію від одиничних показників якості продукції Комплексний метод KJ =ΣI=1m mi kij де KJ - комплексний показник якості; kij - оцінка і-того одиничного показника; mi - коефіцієнт вагомості і-того одиничного показника; m - кількість показників, що оцінюються

Питання: Засоби вимірювання і контролю. Класифікація засобів вимірювання і контролю

Засоби вимірювання і контролю, вживані в машинобудуванні, класифікуються за різними ознаками:

по типу і виду контрольованих фізичних величин;

призначенню — універсальні і спеціальні;

числу параметрів, що перевіряються, при одній установці об'єкту вимірювання — одновимірні і багатовимірні;

Рисунок 1 – Класифікація ЗВиК за типом фізичних величин

ступені механізації і автоматизації процесу вимірювань — ручної дії, механізовані, напівавтоматичні, автоматичні

Універсальні вимірювальні інструменти і прилади знайшли широке застосування в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва, а також для визначення чисельних величин і відхилень, відхилень від правильної геометричної форми і взаємного розташування поверхонь (за відсутності спеціальних пристосувань), при наладці верстатів, при особливо відповідальних вимірюваннях у всіх видах виробництв, включаючи масове і великосерійне

Рисунок 2 – Класифікація ЗВиК за видом вимірюваних геометричних величин

Рисунок 3 – Класифікація універсальних вимірюючих інструментів

В умовах автоматизації технологічних процесів обробки деталей і збірки вузлів і агрегатів машин, що розширюється, підвищення вимог до продуктивності, точності і якості обробки при масовому виробництві машин всього більшого значення набувають автоматичні засоби контролю. Вони класифікуються по числу параметрів, що перевіряються, ступеню автоматизації, способу перетворення вимірювального імпульсу, місцю установки в технологічному процесі, дії на технологічний процес (рис 4)

Віднесення контрольних операцій до ручних, напівавтоматичних або автоматичних, можна виконувати по відношенню часу tр, що витрачається на ручні операції, до загального (сумарному) часу контролю t_x. Якщо t/t_x<0,5, то контроль вважається ручним (наприклад, контроль ручними калібрами або шкальними засобами вимірювання). Якщо 0,02<t/t_x<0,5, то контроль вважається напівавтоматичним (наприклад, установка об'єкту контролю на стіл контрольного пристосування виконується у ручну, а подальший процес контролю свідчень — автоматично). Якщо tp/t_x< 0,02, то контроль вважається автоматичним (установка об'єкту контролю, його вимірювання, оцінка результатів і зняття об'єкту контролю виконуються без участі оператора)

Окрім класифікації технічного контролю по ступеню участі оператора в контрольних операціях види контролю розрізняють по розподілу в часі (безперервний, періодичний, летючий), по стадіях технологічного процесу (вхідний, операційний, приймальний), за способом відбору об'єкту контролю (суцільний, вибірковий), по виконавцях (контроль на робочому місці оператором, контроль майстра, контроль ОТК, інспекційний)

Рисунок 4 – Класифікація автоматичних засобів контролю