4. Сушка
Сушку изделий осуществляют в камерных, туннельных и конвейерных сушилках, в которые изделия поступают после подвяливания до влажности менее 18% и обработки.
Извлечённые из форм полуфабрикаты имеют значительную влажность, в то время как влажность изделий перед глазуровкой не должна превышать 1%. Поэтому они нуждаются в сушке, которая осуществляется в сушилке (при температуре до 100о С). На данном этапе велика вероятность деформаций изделий. В виду того, что при изготовлении по технологии литья под высоким давлением полуфабрикат имеет более низкий показатель влажности (16-18% против 20-22% у изготовленных по традиционной технологии) продолжительность сушки также сокращается.
5. Глазурование
После сушки полуфабрикат подвергается глазурованию. Слой глазури выполняет не только декоративную функцию, но и защищает стенки от особо агрессивных веществ и обеспечивает более эффективную очистку изделия при смыве. Использование автоматических установок, а также качественных импортных материалов для приготовления глазури, обеспечивает равномерное нанесение глазури по всей поверхности и высокую белизну изделий.
6. Обжиг После глазурования изделия поступают в печь, где при высокой температуре (1100 -1350° С) осуществляется спекание полуфабриката, а также плавится глазурь. Обжиг является одной из наиболее значимых операций, т.к. непосредственно влияет на качество изделий и многие дефекты образуются на этом этапе.
3.Производство
Производство керамики AM.PM расположено на самых передовых производственных площадках:
Twyford, Великобритания
-
поставщик королевского двора Великобритании
-
Основатель фабрики впервые ввел в обиход слово “unitas”
-
В Эрмитаже выставлена сантехника Twyford, подаренная российскому царскому двору в начале 20 века
Althea ceramica, Италия
-
Специализируется на изготовление инновационных продуктов
-
Воплощение самых смелых, самых современных идей в керамике
Vitra, Турция
-
На фабрике реализованы самые современные методы изготовления керамики
-
Автоматизированное изготовление керамики
-
Роботизированное нанесение глазури
4.Технологии am.Pm
4.1.NANO GLAZE. Современные технологии в сантехническом фарфоре.
Сегодня нано технологии улучшают продукцию на уже сложившихся рынках для придания им большей конкурентоспособности. Нанопродукты не замещают традиционные аналоги, а поднимают их полезные свойства на качественно новый уровень, так нано технологии позволяют значительно улучшить потребительские свойства сантехнической керамики.
Технология Nano Glaze объединила в себе антибактериальное свойство чистого серебра и современные нанотехнологии.
Основой покрытия Nano glaze служит стекловидная полимерная глазурь, которую наносят на внутренние части сантехники и запекают при 1120 ° C. ~ 1350 ° C.
Степень однородности слоя стекловидной глазури составляет менее чем 1/1000 мм. Благодаря минимальной дисперсии частиц покрытия обеспечивается непревзойденная гладкость изделий, что существенно облегчает уборку.
Коэффициент водного поглощения фарфора, обработанного Nano Glaze – менее чем 0.5%. Это означает, что основа сантехнического изделия – фарфор – в течение долгого времени не будет подвергаться воздействию воды, которая, проникая в фарфор, расширяется и вызывает микротрещины. Материал труднорастворим, а его малое количество не влияет на цвет и структуру основного слоя глазури.
Активным компонентом покрытия служат положительно заряженные ионы серебра (Ag+). Эти ионы образуют связи с волокнами ткани на молекулярном уровне, обеспечивая максимальную стерилизацию и дополнительный антибактериальный эффект. *Символ Ag+ происходит от слова argentum, латинского названия серебра. Известно, что свободные ионы серебра являются активным противомикробным средством, состоящим из взвеси субмикроскопических частиц Ag+ (1~100 нм), которые могут легко проникать в клетки.
Еще в глубокой древности люди знали о целебных свойствах серебра. В древнем Египте на раны для быстрого их заживления накладывали серебряные пластины. Древние персы во время военных походов хранили воду в серебряных кувшинах – так она долго не портилась в жарком климате и предохраняла от инфекций, широко распространенных в древнем мире.
Принцип действия технологии Известно, что свободные ионы серебра являются активным противомикробным средством, поэтому был разработан способ получения раствора коллоидного серебра, состоящего из взвеси субмикроскопических частиц Ag + (1~100 нм), которые могут легко проникать в клетки. Серебро чистотой 99,99 % подвергается электролизу, в процессе которого образуются положительно заряженные ионы серебра (Ag+*). Ионы серебра вступают в контакт с бактериями или вирусами и подавляют процессы их развития, отрицательно воздействуя на клеточный метаболизм и рост.
Преимущества технологии Nano Glaze очевидны: • Антибактериальный эффект • Стерилизация. Продукт более полезен для здоровья. • Очистка воздуха. Задержка распространения неприятных запахов. • Простота уборки Надежная антибактериальная защита на долгие годы Технология Nano Glaze уничтожает 95% бактерий, надежно защищая здоровье всей семьи. Исследования проводились для бактерий: кишечная палочка, стафилококк и пр. Избавление от запахов Благодаря длительному антибактериальному эффекту обеспечивается важнейшее преимущество технологии Nano Glaze – предотвращение образования неприятного запаха. Запах возникает в результате разложения продуктов жизнедеятельности бактерий. Технология Nano Glaze, уничтожая бактерии, избавляет вас от источника запаха. Под защитой серебра Бактерицидные свойства технологии Nano Glaze подтверждены не только сертификатами международных научных лабораторий и центров, но и разносторонними исследованиями в российских медицинских учреждениях. Новейшие технологии Nano Glaze используются в медицинских учреждениях во всем мире. Технология Nano Glaze подтвердила свой профессионализм и активную позицию при удовлетворении социальных и бытовых потребностей человека. Благодарности, высокая оценка детских врачей и результаты научных исследований – лучшее тому доказательство.
Сравнение свойств обычного фарфора и изделий с покрытием Nano Glaze
БЕЗ ПОКРЫТИЯ
NANO GLAZE
|
|
Изменение окраски, пятна грязи. Поверхность шероховатая, поврежденная
Прозрачный, цвет без изменений, структура гладкая
Внутреннее состояние фарфора (обычный)
Внутреннее состояние фарфора (NANO)