1.4. Технико-экономические показатели и пути их улучшения.

Важнейшими показателями работы механических цехов являются: показатели трудоёмкости, производительности труда, использования оборудования и затрат на производство. [3, c.581]

Производительность труда – определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени, либо затратами труда на единицу произведённой продукции или выполненных работ и рассчитывается через показатели выработки и трудоёмкости (рис. 1.1.)

Выработка продукции на одного работающего

определяется делением общего объёма произведённой продукции (выполненной работы) на среднюю численность производственного персонала (за год, месяц. квартал) или количество отработанных дней, часов.

Трудоёмкость продукции

определяется делением отработанного времени на количество произведённой продукции (выполненной работы).

Показатели производительности труда

Выработка продукции на одного работающего

Трудоёмкость единицы продукции

В натуральной форме (в штуках, метрах, тоннах и т. д.)

В денежном выражении (руб., коп.)

По НЧП (нормативной чистой продукции)

Нормативная (в нормо – часах)

Плановая (с учётом снижения норм)

Фактическая (в часах, минутах, секундах)

Рис. 1.1. Показатели производительности труда

Полная трудоёмкость продукции

Включает затраты труда всех категорий промышленно – производственного персонала (Т_{рабочих} + Т_{служащих})

Производственная трудоёмкость

Трудоёмкость процессов управления производством

Включает затраты труда всех рабочих (Т_{рабочих})

Включает затраты труда служащих (Т_{служащих})

Технологическая трудоёмкость

Трудоёмкость процессов обслуживания производства

Включает затраты труда основных производственных рабочих (Т_{осн.рабочих})

Включает затраты труда вспомогательных рабочих (Т_{вспом..рабочих})

Рис. 1.2. Структура полной трудоёмкости изготовления продукции.

Ещё одним из важных показателей является фондоёмкость продукции. Фондоёмкость продукции исчисляется как отношение средней стоимости основных производственных фондов к общему объёму произведённой продукции. [1, c.131]

Остальные технико-экономические показатели и методика их расчёта приведены в разделе 2 «Расчёт технико-экономических показателей работы цеха» данной работы.

В механических цехах в соответствии с типом их производства используются все разновидности систем технического обслуживания.[3, c.579]

В области организации ремонта следует отметить особую важность жёсткой регламентации и чёткой организации работ по текущему уходу и надзору за работой оборудования. Подготовка к выводу оборудования в ремонт осуществляется в цехах единичного и серийного производства путём использования резервов мощности однотипного оборудования, заблаговременного создания заделов и т. п.

Механические цехи отличаются применением широкой номенклатурой режущего инструмента и другой технологической оснастки. Поэтому в организации инструментального хозяйства механических цехов особо важное значение приобретают вопросы рационального снабжения оснасткой рабочих мест, контроля за её состоянием, внедрение обоснованных расчётов норм расхода и запаса технологической оснастки и организации многократного использования обработанной оснастки.

При организации внутрицехового транспорта особое внимание должно быть уделено организации погрузо-разгрузочных работ, их механизации и автоматизации и, в частности, использованию средств малой механизации и наиболее экономичных видов транспортных средств (автопогрузчики, штабелеукладчики, скаты, склизы и т. п.); организации рационального использования мощных транспортных средств (в первую очередь, кранов); использованию унифицированной и экономичной тары; ликвидации нерациональных перевозок, обусловленной неудачной планировкой цехов и недостатками оперативного планирования и материально – технического снабжения.

Объектами контроля в механических цехах являются: материалы, заготовки, полуфабрикаты, готовые детали, оборудование, технологическая оснастка и технологические процессы.

В связи с глубокой дифференциацией технологического процесса, высокой производительностью оборудования, многочисленностью параметров, подлежащих проверке, и высокими требованиями к качеству продукции рациональная организация технологического контроля связана в механических цехах с наибольшими трудностями.

Работа механических цехов отличается наличием относительно небольшого, но устойчивого процента брака. Брак возникает эпизодически на различных участках и рабочих местах. Причинами брака являются небрежность рабочего, неисправность оборудования или технологической оснастки.

Возникновение брака на отдельных рабочих местах является следствием несовершенства действующей системы контроля и неправильного распределения обязанностей и ответственности между производственным персоналом и работниками ОТК. В связи с этим внедрением системы бездефектного изготовления продукции и сдачи её с первого предъявления является первым шагом и базой совершенствования технического контроля и сокращения потерь от брака.

Особенности организации технического контроля зависят преимущественно от типа производства. [3, c.580]

В условиях индивидуального и мелкосерийного производства главную роль играет контроль качества полуфабрикатов (при передаче их на следующую операцию) и контроль готовых изделий. В серийном производстве ведущую роль играет текущий контроль за ходом производства с применением статистических методов. В условиях поточного производства используются статистический и автоматические методы контроля и регулирования процессов обработки [3, c.581].