1. Требования к точности крышки гиромотора.

Крышки относятся к основным деталям гиромоторов. В них запрессовывают шарикоподшипники и закрепляют статоры, их используют в качестве опор для роторов.

К крышкам предъявляют высокие требования по точности, например, эксцентриситет отверстия под шарикоподшипник относительно фиксирующего диаметра крышки не должен превышать 0,005 мм, а перпендикулярность базовых торцов должна находиться в пределах 0,004—0,005 мм. Высокую точность крышек достигают тщательно разработанным технологическим

процессом, предусматривающим ряд предварительных, чистовых и финишных операций. Важная задача в производстве крышек—сохранить полученные точности в процессе дальнейшей обработки, хранения и эксплуатации в гиромоторе. Эта задача решается благодаря правильному подбору материала для их изготовления, его термической обработке, а также созданию необходимых условий транспортирования крышек в специальной таре.

В течение времени наиболее стабильны по размерам остаются крышки, изготовленные из углеродистой стали 35 и алюминиевого сплава В95.

Заготовки крышек обычных гиромоторов в индивидуальном производстве отрезают из проката различных черных и цветных металлов. В серийном производстве используют поковки. Заготовки крышек вакуумных или заполняемых инертными газами гиромоторов получают из проката алюминиевого сплава В95 или ковкой стали 35, благодаря чему создается лучшая вакуумплотность.

2. Для чего используют смазки при изготовлении кожуха?

Перед штамповкой полосы покрывают меловой смазкой, включающей следующие вещества:

мел (ГОСТ 4530—66) …..………………45 весовых частей

веретенное масло (ГОСТ 1707-51) 33 то же

ализариновое масло (ГОСТ 6990—54) 1,5 «

рыбий жир (ГОСТ 1304—60). . 1,3 «

олеиновая кислота (техническая марка А (ГОСТ 7580—55) 5,5

едкий натрий (ГОСТ 2663-47) 0,7 «

Все компоненты смешивают в определенной последовательности в дистиллированной воде, непрерывно перемешивая их до получения однородной сметанообразной массы, не имеющей видимых механических примесей и комков.

Смазанная полоса поступает на штамповочную операцию, выполняемую с помощью штампа (рис. 2.97). В этой операции заготовку кожуха вырубает пуансон, при дальнейшем опускании которого она предварительно вытягивается по контуру нижнего пуансона.

Окончательное оформление кожуха производится в штампе (рис. 2.99), который также состоит из блока, смонтированного на двух колонках. Перед этой операцией заготовку снова покрывают меловой смазкой.

Рис. 2.97. Вырубной штамп: 1 — блок; 2 — верхний пуансон; 3 — нижний пуансон; 4 —

выталкиватель; 5 — буфер; 6 — шпилька; 7 — выталкиватель; 8- матрица

Рис. 2.99. Вытяжной штамп: 1— прижим; 2 - пуансон

3 — матрица; 4 — буфер; 5 - шпилька; 6— выталкиватель

2, 4 - зажимные шайбы

Билет 8

1. Основные этапы технологии крышки при единичном производстве.

2. Особенность конструкции штампов для вырубки-вытяжки и формовки кожуха.