1. В чём состоит проверка на герметичность корпуса гиромотора?

После пайки узел кожуха проверяют на вакуумплотность. С этой целью конец штенгеля закрепляют винтом в специальном приспособлении (рис. 2.108, а). Затем отверстие трубки-штенгеля герметизируют с торца посредством резиновой прокладки, перемещаемой винтом через ползунок.

Для придания правильной геометрической формы наружную поверхность кожуха калибруют в приспособлении (рис. 2.108, б), которое состоит из матрицы и пуансона. Перед калиброванием кожух устанавливают на пуансоне. Проталкивая на гидравлическом прессе пуансон вместе с обрабатываемым узлом через отверстие матрицы, осуществляют калибрование наружной поверхности кожуха.

Завершающей операцией изготовления узла кожуха является покрытие его никелем.

Рис. 2.108. Приспособления, применяемые в технологическом процесс изготовления узла кожуха:

а - для закрепления при проверке вакуумплотности; б—для калибрования наружной поверхности; 1 — винт; 2 — резиновая прокладка; 3 — винт; 4 — ползунок; 5 — матрица; 6 - пуансон

2. Материал кожуха и основные операции его изготовления.

В качестве материала для изготовления кожухов применяют холоднокатаную ленту стали 08 (ГОСТ 503—41). К материалу для кожухов предъявляют высокие требования. До начала производства материал тщательно проверяют, нет ли на нем царапин, вмятин, темных (коррозионных) пятен. Во избежание появления очагов коррозии в процессе работы категорически воспрещается брать ленту незащищенными руками, все этапы технологического процесса должны выполняться в белых хлопчатобумажных перчатках..

Межоперационное транспортирование кожухов должно осуществляться в эксикаторах или в особой таре. После выполнения каждой операции кожух завертывают в ингибированную бумагу. Рассмотрим в качестве примера технологический процесс изготовления кожухаПервой операцией является резка ленты на полосы, длину которых рассчитывают на вырубку определенного количества заготовок кожухов. Перед штамповкой полосы покрывают меловой смазкой, включающей следующие вещества:

мел (ГОСТ 4530—66) …..………………45 весовых частей

веретенное масло (ГОСТ 1707-51) 33 то же

ализариновое масло (ГОСТ 6990—54) 1,5 «

рыбий жир (ГОСТ 1304—60). . 1,3 «

олеиновая кислота (техническая марка А (ГОСТ 7580—55) 5,5

едкий натрий (ГОСТ 2663-47) 0,7 «

Все компоненты смешивают в определенной последовательности в дистиллированной воде, непрерывно перемешивая их до получения однородной сметанообразной массы, не имеющей видимых механических примесей и комков.

Смазанная полоса поступает на штамповочную операцию, выполняемую с помощью штампа (рис. 2.97). В этой операции заготовку кожуха вырубает пуансон, при дальнейшем опускании которого она предварительно вытягивается по контуру нижнего пуансона.

Заготовку снимают с нижнего пуансона выталкивателем, действующим от упругого (резинового) буфера через шпильки. В тех случаях, когда заготовка заклинивается на верхнем

пуансоне, снятие ее производят выталкивателем. Фиксация заготовки в штампе выполняется по упорным штифтам, закрепленным в матрице.

После вырубки каждой заготовки штамп тщательно протирают, удаляя металлическую стружку. Во всех отштампованных заготовках проверяют, нет ли в них царапин, вмятин и темных (коррозионных) пятен.

Наружный контур полученной заготовки обтачивают резцом на токарном станке с использованием оправки (рис. 2.98, а). Обрабатываемую заготовку устанавливают в гнез-

до корпуса, закрепляемого конусной частью в шпинделе станка.

Зажим детали обеспечивает шайба, действующая от вращающегося центра задней бабки станка.Окончательное оформление кожуха производится в штампе (рис. 2.99), который также состоит из блока, смонтированного на двух колонках. Перед этой операцией заготовку снова покрывают меловой смазкой.

Положение заготовки в штампе фиксирует прижим. Окончательное формирование контура кожуха осуществляет пуансон и матрица. Съем кожуха с матрицы обеспечивает прижим, действующий от буфера через шпильки, а съем пуансона — выталкиватель.

После окончательной вытяжки кожух промывают бензином Б-70 до полного удаления смазки.

Подрезание торца кожуха до размера, указанного в чертеже, выполняют на токарном станке при установке детали в корпусе 3 оправки (рис. 2.98, б). Базирование кожуха осуществляют по наружной цилиндрической поверхности. Зажим детали производят вращающимся центром станка через шайбу.

После токарной обработки кожух снова промывают и проверяют на вакуумплотность.

Рис. 2.97. Вырубной штамп: 1 — блок; 2 — верхний пуансон; 3 — нижний пуансон; 4 —

выталкиватель; 5 — буфер; 6 — шпилька; 7 — выталкиватель; 8- матрица

Рис. 2.98. Токарные оправ ки:

а —для обработки наружного контура ;

б—для подрезки торца;; 1,3— корпуса оправок;

Рис. 2.99. Вытяжной штамп: 1— прижим; 2 - пуансон

3 — матрица; 4 — буфер; 5 - шпилька; 6— выталкиватель

2, 4 - зажимные шайбы

Билет 7

1. Требования к точности крышки гиромотора.

2. Для чего используют смазки при изготовлении кожуха?