Билет 15

1. Оснастка, применяемая для контроля перпендикулярности оси отверстия к торцу крышки.

2. Приспособления, используемые для изготовления узла кожуха.

1. Оснастка, применяемая для контроля перпендикулярности оси отверстия к торцу крышки.

Проверка резьбы по точности выполняется обычными резьбовыми калибрами. Контроль перпендикулярности оси отверстия к торцу крышки осуществляется посредством оправки и угольника. С этой целью для каждого размера резьбы изготовляют комплект оправок, состоящий из трех штук. Оправка представляет собой шлифованный цилиндрический стержень, имеющий

длину 50 мм и конусность, не превышающую 0,02 мм.

Контрольные резьбовые оправки изготовляют комплектно. Средний диаметр резьбовой части каждой оправки изготовляют из расчета равномерной разбивки поля допуска среднего диаметра резьбы нарезаемого отверстия на количество оправок, входящих в комплект.

Перед выполнением контрольной операции подбирают оправку так, чтобы она плотно (без качки) ввертывалась в проверяемое отверстие. Затем к цилиндрической части оправки прикладывают угольник и по щупу определяют зазор. Угол α, характеризующий неперпендикулярность, определяют по формуле

α= arctg (a/l )

где α —размер щупа; l— длина оправки (рис. 2.87).

2. Приспособления, используемые для изготовления узла кожуха.

До передачи кожухов на общую сборку приборов их собирают в узлы вместе с входящими деталями, например, штенгелем (рис. 2.202), стаканом и винтом. Все эти детали устанавливают

плотно в отверстиях кожуха и развальцовывают. Способы развальцовки деталей различны, например, винт развальцовывают в кожухе вручную с помощью особого инструмента «развальцовки» и молотка. Медный штенгель, установленный в кожухе до упора, развальцовывают на вибрационном прессе. Работа пресса определяется его кинематической схемой (рис. 2.103). Двигатель (мощностью 55 вт, n = 3600 об/мин) передает через пару зубчатых колес вращение диску, в цилиндрической канавке которого смонтированы посредством осей подвижные ролики. В процессе вращения диска ролики перемещают через шарик, шток. В исходное положение шток возвращается пружиной. Амплитуду колебания штока регулируют гайкой, а степень растянутости отводной пружины — гайкой. На конце штока устанавливают съемный развальцовочный пуансон, закрепляемый винтом. Благодаря наличию в схеме пресса червячной пары и зубчатой передачи, пуансон одновременно с возвратно-поступательным перемещением получает вращательное движение, обеспечивающее плавный процесс развальцовки.

2.(Пополнее ответ)Приспособления, используемые для изготовления узла кожуха.

В качестве материала для изготовления кожухов применяют холоднокатаную ленту стали 08 (ГОСТ 503—41).

Типы кожухов: а —кожух со сферической поверхностью и лункой;б — кожух с отбортовкой; в — кожух без сферической поверхности с лункой.

До передачи кожухов на общую сборку приборов их собирают в узлы вместе с входящими деталями, например, штенгелем (рис. 2.202), стаканом и винтом. Все эти детали устанавливают

плотно в отверстиях кожуха и развальцовывают. Способы развальцовки деталей различны, например, винт развальцовывают в кожухе вручную с помощью особого инструмента «развальцовки» и молотка. Медный штенгель, установленный в кожухе до упора, развальцовывают на вибрационном прессе.

Рис. 2.102. Узел кожуха (в сборе): 1 — штенгель; 2 — стакан; 3 — винт

Рис2 2.103, Кинематическая схема вибрационного пресса:

1 — электродвигатель; 2 - зубчатое колесо; 3 — диск; 4—подвижной ролик, 5 — шарик; 6 —- шток; 7 — пружина, 8, 9 —гайки; 10 — развальцовочный пуансон; 11 — винт; 12— червячная пара; 13 — зубчатая передача; 14 — столик; 15. 16 - трибки

Работа пресса определяется его кинематической схемой (рис. 2.103). Двигатель (мощностью 55 вт, n = 3600 об/мин) передает через пару зубчатых колес вращение диску, в цилиндрической канавке которого смонтированы посредством осей подвижные ролики. В процессевращения диска ролики перемещают через шарик, шток. В исходное положение шток возвращается пружиной. Амплитуду колебания штока регулируют гайкой, а степень растянутости отводной пружины — гайкой. На конце штока устанавливают съемный развальцовочный пуансон, закрепляемый винтом. Благодаря наличию в схеме пресса червячной пары и зубчатой передачи, пуансон одновременно с возвратно-поступательным перемещением получает вращательное движение, обеспечивающее плавный процесс развальцовки.

Собираемый узел закрепляют в приспособлении или непосредственно на столике, расположенном в нижней части пресса. Подъем столика осуществляют вручную с помощью трибки. Другой трибкой обеспечивают подъем и опускание виброголовки пресса при его настройке.

Рис. 2.104. Приспособление для закрепления кожуха: 1 — цанга; 2 — гайка

Рис. 2.105. Электрическая колпаковая печь

Методы пайки различны. В частности, наружный стык винта с кожухом паяют электропаяльником, нагревая последний до 300—350° С

Места сопряжения деталей облуживают припоем ЛТИ-120, содержащим 3,0—3,5% серебра и 97,0—96,5% олова, с применением в качестве флюса насыщенного водного раствора хлористо-го цинка (75%) и хлористого аммония (25%). Лужение производят электропаяльником с использованием нашатыря.

Процесс пайки выполняют в печах туннельного или колпакового типа. Выбор печи зависит от размеров паяемых деталей и величины партии изготовляемых деталей. На рис. 2.105 приведена одна из конструкций электрических печей — колпаковая печь модели ЦЭП-241А мощностью 30 кВт, создающая максимальную температуру 1150°С (в атмосфере водорода). В замкнутом пространстве(в рабочей камере печи) смесь водорода (от 3,3 до 81,5% объема) с воздухом является взрывоопасной. Поэтому для обеспечения безопасной работы, водород, используемый в печи, разбавляют нейтральным газом (азотом), который значительно снижает его взрывоопасность и повышает температуру воспламенения.

Водород, выпускаемый промышленностью, поставляют на приборостроительные предприятия в баллонах. Он содержит примеси (кислород и водяные пары), исключающие возможность его использования без очистки. Промышленный водород очищают в блоке осушки (рис. 2.107), который, как правило, изготовляют один для всего печного отделения предприятия.

Рис. 2.107. Схема блока осушки водорода; 1,2 - адсорберы; 3 -кран; 4 — ротаметр; 5, 6 — печи очистки; 7-холодильник; 8. 9, 10. 11, 12, 13, 14, 15 —краны; 16 - ротаметр; 17 - печь регенерации; 18, 19, 20 - краны

процесс удаления кислорода из печей (при температуре до 350°С) основан на каталитическом методе окисления водорода в присутствии меди. В результате реакции образуется окись меди и вода.

В процессе работы блока с адсорбером, силикагель адсорбера осушают азотом, который, проходя через кран 15, ротаметр 16, печь регенерации 17 и кран 18. поступает в адсорбер 1, осушая силикагель. Отработанный азот через кран 19 отводят на свечу. Сконденсированную воду отводят из адсорбера 1 через кран 20. При необходимости блок осушки позволяет производить также восстановление меди посредством продувания азота через нагретые печи очистки.

Собранные кожухи загружают в печь для пайки в коробках пли на противнях, изготовляемых из листовой нержавеющей и жароупорной стали. Рабочие поверхности загрузочной тары покрывают асбестовыми прокладками.

После пайки узел кожуха проверяют на вакуумплотность. С этой целью конец штенгеля закрепляют винтом в специальном приспособлении (рис. 2.108, а). Затем отверстие трубки-штенгеля герметизируют с торца посредством резиновой прокладки, перемещаемой винтом через ползунок.

Для придания правильной геометрической формы наружную поверхность кожуха калибруют в приспособлении (рис. 2.108, б), которое состоит из матрицы и пуансона. Перед калиброванием кожух устанавливают на пуансоне. Проталкивая на гидравлическом прессе пуансон вместе с обрабатываемым узлом через отверстие матрицы, осуществляют калибрование наружной поверхности кожуха. Завершающей операцией изготовления узла кожуха является покрытие его никелем.