2. Состав припоя для пайки-сборки элементов кожуха.

Методы пайки различны. В частности, наружный стык винта с кожухом паяют электропаяльником, нагревая последний до 300—350° С. Контроль за температурой паяльника ведут посредством контактной термопары. Внутренние стыковые поверхности узла паяют в восстановительной среде водорода, что предотвращает появление окислов при пайке. Детали, входящие в узел, подвергают перед пайкой различной подготовительной обработке. Например, медный штенгель, с целью обеспечения надежного спая, подвергают травлению в химической смеси серной и азотной кислот с тремя процентами поваренной соли, а также отжигу в водородной среде вакуумной печи (см. рис. 2.69) при температуре 500—600° С и выдержке 30—40 мин.

Места сопряжения деталей облуживают припоем ЛТИ-120, содержащим 3,0—3,5% серебра и 97,0—96,5% олова, с применением в качестве флюса насыщенного водного раствора хлористо-

го цинка (75%) и хлористого аммония (25%). Лужение производят электропаяльником с использованием нашатыря, остатки которого удаляют вначале тампонами, смоченными спиртом, а затем флюсом.

Процесс пайки выполняют в печах туннельного или колпакового типа. Выбор печи зависит от размеров паяемых деталей и величины партии изготовляемых деталей.

Билет 13

1. Назначение токарных патронов с сырыми кулачками.

2. В чём состоит подготовка-очистка водорода для пайки?

1. Назначение токарных патронов с сырыми кулачками.

Чистовую токарную обработку крышек осуществляют в патроне, имеющем сырые кулачки. При подрезке торцов А, Б, В и обтачивании наружной поверхности диаметра D (см. рис. 2.80)

оставляют припуски 0,3; 0,2; 0,1 и 0,4 мм соответственно. Далее сверлят отверстия в торце Б и нарезают в них резьбу. Резьба должна быть 6-го квалитета точности с шероховатостью Ra2.5. Неперпендикулярность оси резьбового отверстия к торцу крышки не должна превышать 0,3 мм (при длине вылета контрольной оправки 50 мм).

Рис. 2.80. Крышка гиромотора

2. В чём состоит подготовка-очистка водорода для пайки?

Водород, выпускаемый промышленностью, поставляют на приборостроительные предприятия в баллонах. Он содержит примеси (кислород и водяные пары), исключающие возможность его использования без очистки. Промышленный водород очищают в блоке осушки (рис. 2.107), который, как правило, изготовляют один для всего печного отделения предприятия. Очистку водорода от водяных паров осуществляют поглощением их силикагелем, закладываемым в адсорбер (АД). При использовании адсорбера очистку водорода выполняют в следующем порядке. Водород из баллона поступает по трубам через кран, ротаметр (Р-1), печи очистки, холодильник, кран, адсорбер, кран в печь-потребитель. Холодильник и адсорбер охлаждают водой, которую включают краном 10 (для холодильника) и кранами 11 и 12 (для адсорбера). Температура адсорбера не должна превышать 20°С, так как чем ниже температура силикагеля, тем лучше он поглощает влагу из газа.

Рис. 2.107. Схема блока осушки водорода; 1,2 - адсорберы; 3 -кран; 4 — ротаметр; 5, 6 — печи очистки; 7-холодильник; 8. 9, 10. 11, 12, 13, 14, 15 —краны; 16 - ротаметр; 17 - печь регенерации; 18, 19, 20 - краны