Билет 11

1. Основные этапы производства крышки.

2. В чём состоит процесс сборки кожуха с входящими в сборочную единицу элементами?

1. Основные этапы производства крышки.

Рис. 2.80. Крышка гиромотора ----->

Рис. 2. 81. Заготовка (поковка) крышки

Заготовки крышек—поковки (рис. 2.81) или заготовки, полученные из проката, подвергают обдирке на токарных станках, а затем термической обработке—улучшению. Улучшение (закалка с последующим высокотемпературным отпуском) применяют для заготовок прецизионных крышек с целью стабилизации структуры, повышения механических свойств и улучшения обрабатываемости резанием. В процессе выполнения этой операции заготовки нагревают в камерных электропечах до температуры 840—860°С, а затем охлаждают в воде. Отпуск деталей осуществляют при температуре 500…550° С (до HRC 26—32). Термически обработанные заготовки очищают от окалины металлическим песком на специальной установке, схематически показанной на рис. 2.82.

Рис. 2.82. Установка для очистки заготовок:

1 — контейнер; 2 — смотровое стекло; 3 — отверстие; 4, 5,

6 — сетки; 7 — труба; 8 — кран; 9 - инжектор

Для очистки заготовок применяют металлический песок, состоящий из 50% смеси стального порошка с размером частиц 0,5 мм и чугунного порошка с размером частиц 0,3 мм. Детали очищают струей металлического песка, выбрасываемого инжектором.

Деталь, очищенную от окалины, подвергают получистовой токарной обработке по контуру с оставлением припусков. На втором этапе токарной обработки используют две технологические базы: наружная поверхность крышки, обточенная по 6-му квалитету точности, и центральное отверстие. Затем на детали гравируют порядковый заводской номер и сверлят отверстия по кондуктору (рис. 2.84). Обрабатываемую крышку базируют по наружной цилиндрической поверхности закладывая во внутреннюю выточку плиты кондуктора. Затем крышку прижимают к основанию, закрепляя ее в приспособлении.

После сверления на крышке фрезеруют плоскости под головки винтов.

Рис. 2.84. Кондуктор для сверления oотверстий в крышке:

1— плита; 2 — гайка; 3 —болт, 4- основание

Предварительно обработанную заготовку крышки промывают в бензине марки БР-1 (ГОСТ 1012—54) и просушивают на воздухе.

Перед окончательными отделочными операциями заготовку вновь подвергают термической обработке—стабилизирующему отпуску. Стабилизирующий отпуск необходим для снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе предварительной механической обработки. Отпуск выполняют по следующему режиму: нагрев до температуры 500° С, выдержка при этой температуре 5 час последующее охлаждение со скоростью 100°С в час вместе с печью (до температуры 100°С). Нагрев рекомендуется производить в вакуумных печах.

Чистовую токарную обработку крышек осуществляют в патроне, имеющем сырые кулачки. При подрезке торцов А, Б, В и обтачивании наружной поверхности диаметра D (см. рис. 2.80)

оставляют припуски 0,3; 0,2; 0,1 и 0,4 мм соответственно. Далее сверлят отверстия в торце Б и нарезают в них резьбу. Резьба должна быть 6-го квалитета точности с шероховатостью Ra2.5. Неперпендикулярность оси резьбового отверстия к торцу крышки не должна превышать 0,3 мм (при длине вылета контрольной оправки 50 мм).

В качестве инструмента для нарезания резьбы используют метчики со шлифованным профилем (шероховатость поверхности резьбы Ra0.32 мкм, передней грани Ra0,16мкм), имеющие конусность рабочей части 0,03—0,04 мм на длине 25 мм, а биение по заборному конусу и калибрующей части, — не превышающие 0,01—0,02 мм. Метчик, установленный в патроне, не должен иметь биения, а его ось должна совпадать с осью нарезаемого отверстия (поэтому необходимо обеспечивать возможность детали самоустанавливаться). В данной операции используют смазочно-охлаждающие жидкости: при нарезании резьбы в стальных заготовках—высокосортное масло, скипидар с подсолнечным маслом, анилиновая кислота или ее смесь с сульфофрезолом, в деталях из титановых сплавов — эмульсия, в алюминиевых деталях —скипидар.

Для нарезания мелкой резьбы применяют настольные реверсивные головки высокой чувствительности или реверсивные патроны к сверлильным станкам.

Проверка резьбы по точности выполняется обычными резьбовыми калибрами.

Контроль перпендикулярности оси отверстия к торцу крышки осуществляется посредством оправки и угольника. С этой целью для каждого размера резьбы изготовляют комплект оправок, состоящий из трех штук. Оправка представляет собой шлифованный цилиндрический стержень, имеющий

длину 50 мм и конусность, не превышающую 0,02 мм.

. Угол α, характеризующий неперпендикулярность, определяют по формуле α= arctg (a/l ) где α —размер щупа; l— длина оправки (рис. 2.87).

Рис.2.87 (схема проверки)

Для контроля шероховатости резьбовой поверхности необходимо изготовлять детали — «свидетели». Эти детали изготовляют из той же партии материала, что и крышки. Резьбу в деталях—«свидетелях» нарезают при тех же условиях, что и в крышках, т.е. одним инструментом при неизменности оборудования, режимов обработки, смазки. Далее детали—«свидетели» разрезают (или фрезеруют) по оси нарезанного резьбового отверстия. Шероховатость поверхности резьбы контролируют приборами или путем сравнения с эталонами.

Шлифование наружной поверхности крышки осуществляют на обычной оправке с установкой ее в центрах круглошлифовального станка.

Перед финишной обработкой крышки покрывают черным никелем, производя предварительное изолирование воско-канифольной смесью центрального и резьбовых отверстий, а также торца Б (рис. 2.80).

Операции покрытия черным никелем должно предшествовать оцинкование крышек на глубину 15±2 мкм в электролите следующего состава.

окись цинка 35—55 г/л (ГОСТ 202—62)

цианистый натрий 80—100 « (ГОСТ 84б4-57)

едкий натрий 60—80 « (ГОСТ 2263—59)

сульфат натрия 0,5—5 «

карбонат натрия до 120 «

Режим работы: t° =20…25°C, D_к = 2…10 а/дц², Затем детали дважды промывают в холодной воде.

Покрытие черным никелем производят в кислотном электролите.

После покрытия черным никелем крышки снова дважды промывают в холодной воде, обдувают сжатым воздухом, обрабатывают в масле при температуре 110—120°С (в течение 10—12 мин), промывают в бензине марки БР-1 и сушат на воздухе.

Первой операцией финишной обработки является шлифование в размер торцов Б и А (см. рис. 2.80). Шлифование производят на оправке в центрах. Перед обработкой каждую крышку тщательно выверяют по торцовому и радиальному биению. В качестве приспособлений используют те же оправки, которые ранее применялись при шлифовании крышек. После притупления острых кромок и очистки резьбовых отверстий крышки тщательно промывают в бензине БР-1 и просушивают на воздухе.

Для стабилизации полученных размеров и снятия напряжений после механической обработки крышки вновь подвергают термообработке. По окончании всех операций на каждую крышку составляют паспорт, в который записывают действительные размеры.