2. Характеристика вихідних матеріалів та вимоги до готової продукції.

2.1. Характеристика сировинних матеріалів

За хімічним складом си­ровина повинна відповідати вимогам до сировини на пористі заповнювачі (ДСТУ БВ.2.7-12-94), мас. %: SiO₂-60.. .85; А1₂0₃ -5…16; (FеО+Fе₂0₃) - 3...7; СаО - не більше 10; Мg0 - не більше 3;

(К₂0+Ма₂0)–1,5.. .6; органічної речовини – не більше 15.

1)Глина Кодимського родовища Одеської області

SiO₂-57,08-61,00;

Al₂O₃-11,18-14,71;

F₂O₃-3,66-4,37;

СаО-8,50-14,50;

MgO-1,52-1,84;

втрати при прожарюванні – 9,20-13,30;

коефіцієнт спучування-3; Тсп-1050 С; ЧПл- 17-22; Тпл 1140-1160 С; Тіс-50-70 С

2) Вугілля та тирса-6-12%

Глина 80%

Склад шихти Вугілля 7%

Тирса 5%

Відходи повернення 8%

Гли́на — пластична осадова гірська порода, що складається в основному з глинистих мінералів (каолініт, гідрослюди й ін.). Тип глини виділяють за перевагою в ній того чи іншого глинистого мінералу. Глини становлять близько 50% всіх осадових гірських порід земної кори.

Глини — землисті незцементовані гірські породи, утворені частинками розміром менше 0,01 мм переважно глинистих, а також інших мінералів, що здатні з водою утворювати пластичну тістоподібну масу, яка при висиханні зберігає надану форму, а після випалювання набирає твердість каменю і міцність.

Отже склад шихти задовольняє вимоги стандартів.

2.2 Вимоги до готової продукції.

У відповідності з [з ДСТУ БВ.2.7-17-95, до аглопоритового піску висуваються такі вимоги:

• Розмір отвору контрольного   |       Повний залишок на       |

• |            сита, мм             |       контрольному ситі,      |

• |                                 |         % за об'ємом          |

• |---------------------------------|-------------------------------|

• |               5                 |           0 - 10              |

• |---------------------------------|-------------------------------|

• |               2,5               |          10 - 40              |

• |---------------------------------|-------------------------------|

• |               1,25              |          20 - 60              |

• |---------------------------------|-------------------------------|

• |               0,63              |          30 - 70              |

• |---------------------------------|-------------------------------|

• |               0,315             |          45 - 80              |

• |---------------------------------|-------------------------------|

• |               0,16              |          70 - 100             |

• |---------------------------------|-------------------------------|

• |     Прохід через сито 0,16      |           До 30         

- в піску кожної групи вміст зерен крупніше найбільшого і дрібніше найменшого номінального розміру має бути не більше 15%. При цьому в рядовому піску вміст зерен менше 0,16 мм має бути не більше 10% за об’ємом;

- марка за насипною густиною марки 600 -1100;

- пористість не більше 88%;

- теплопровідність аглопоритового піску не повинна перевищувати 0,07 Вт/(мК);

- вміст слабовипалених часток у аглопоритовому піску не повинен перевищувати 3%;

- вологість не більше 2% за масою;

У відповідності з ДСТУ БВ.2.7-17-95, до аглопоритового щебеню висуваються такі вимоги:

- Щебінь випускається в таких фракціях:

• Від 5 до 10 мм.

• Від 10 до 20 мм.

• Від 20 до 40 мм.

За узгодженням з виробника із споживачем допускається виготовляти щебінь від 2,5 до 10 мм.

Діаметр отвору контрольного сита, мм	d	D	2D
Повний залишок на ситі, % за масою	Від 85 до 100	До 10	Не допускається
Примітка: D,d – відповідно найбільший і найменший номінальні діаметри контрольних сит.

- Зерновий склад щебеню повинен відповідати таким вимогам.

- Марки за насипною густиною

Матеріал	Мінімальна	Максимальна
Аглопоритовий щебінь	400	900

- Щебінь повинен бути морозостійким і забезпечувати потрібну марку легкого бетону за морозостійкістю. Втрати маси після 15 циклів заморожування і відтаювання не повинні перевищувати 8%.

- Щебінь який використовується для армованих бетонів, вміст сірчаних і сірчанокислих сполук не повинен перевищувати 1% за масою.

- Марки за міцністю.

Матеріал	Марка щебеню за міцністю в залежності від марок за насипною густиною
	400	450	500	600	700	800	900
Аглопоритовий щебінь	П15	П15	П25	П25	П35	П50	П75

- Міцність визначається випробуванням в циліндрі.

Марка заповнювача за міцністю	Міцність при стисненні у циліндрі, МПа
П15	До 0,5 включно
П25	Понад 0,5 до 0,7 включно
П35	Понад 0,7 до 1,0 включно
П50	Понад 1,0 до 1,5 включно
П75	Понад 1,5 до 2,0 включно

- Структура щебеню повинна бути стійкою проти силікатного розпаду. Втрата маси при визначені стійкості проти силікатного розпаду не повинна перевищувати 8%.

- Втрата маси при прожарюванні не повинна перевищувати 3%.

-Втрата маси при визначені стійкості проти залізистого розпаду не повинна перевищувати 5%.

-Стійкість заповнювача проти вапняного розпаду.

- Вміст слабо випалених зерен не повинна перевищувати 5% за масою.