- •Часть 1
- •302020, Г. Орел, Наугорское шоссе, 29.
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа № 1 Микроанализ металлов и сплавов
- •1.1 Теоретические сведения
- •1.1.1 Приготовление микрошлифа
- •1.1.2 Краткое описание металлографического микроскопа
- •1.1.3 Работа с микроскопом
- •1.1.4 Изучение микроструктуры
- •1.2 Материалы и принадлежности
- •1.3 Порядок выполнения работы
- •1.4 Оформление отчета
- •1.4.1 Изображение полированной поверхности (х ...)
- •1.4.2 Изображение протравленной поверхности (х ...)
- •1.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 механические свойства металлов и методы их определения
- •2.1 Теоретические сведения
- •2.2 Материалы и принадлежности
- •2.3 Порядок выполнения работы
- •2.3.1 Испытания на растяжение
- •2.3.2 Испытания на твердость по Бринеллю
- •2.3.3 Испытания на твердость по Роквеллу
- •2.3.4 Испытания на твердость по Виккерсу
- •2.3.5 Определение ударной вязкости
- •2.4 Оформление отчета
- •2.4.1 Определение характеристик прочности и пластичности
- •2.4.2 Определение твердости
- •2.4.3 Определение ударной вязкости
- •2.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3
- •Влияние холодной пластической деформации
- •И рекристаллизации на микроструктуру
- •И механические свойства низкоуглеродистой стали
- •3.1 Теоретические сведения
- •3.1.1 Основные определения
- •3.1.2 Пластическая деформация и ее влияние на свойства
- •3.1.3 Влияние температуры нагрева на микроструктуру
- •3.1.4 Холодная и горячая пластическая деформация
- •3.2 Выполнение работы
- •3.2.1 Влияние степени пластической деформации
- •3.2.2 Влияние температуры нагрева на микроструктуру
- •3.4 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 микроструктура и твердость углеродистой стали в отожженном состоянии
- •4.1 Теоретические сведения
- •4.1.1 Фазы в железоуглеродистых сплавах
- •4.1.2 Структурные составляющие в сталях
- •4.1.3 Микроструктура углеродистых сталей после отжига
- •4.2 Материалы и принадлежности
- •4.3 Порядок выполнения работы
- •4.4 Оформление отчета
- •4.4.1 Микроструктура и твердость сталей с различным
- •4.4.2 Определение марки стали по структуре
- •4.4.3 Формирование структуры в сталях
- •4.4.4 Анализ полученных результатов и выводы
- •4.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5 изучение микроструктуры чугунов
- •5.1 Теоретические сведения
- •5.2 Материалы и принадлежности
- •5.3 Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 6 исправление микроструктуры перегретой доэвтектоидной стали
- •6.1 Теоретические сведения
- •6.1.1 Фазовые превращения в стали
- •6.1.2 Основные виды предварительной термической обработки
- •6.4.2. Термическая обработка перегретых образцов
- •6.4.3 Результаты эксперимента
- •6.4.4 Анализ полученных результатов и выводы
- •6.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7 выбор температуры нагрева для закалки стали
- •7.1 Теоретические сведения
- •Доэвтектоидные стали подвергают полной закалке:
- •7.2 Материалы и принадлежности
- •7.3 Порядок выполнения работы
- •7.4 Оформление отчета
- •7.4.1 Исходное состояние образцов
- •7.4.2 Термическая обработка (закалка) образцов
- •7.4.3 Результаты эксперимента
- •7.5 Контрольные вопросы
- •8.1 Теоретические сведения
- •8.2 Материалы и принадлежности
- •8.3 Порядок выполнения работы
- •8.4 Оформление отчета
- •8.4.1. Исходное состояние образцов
- •8.4.2 Термическая обработка (закалка) образцов
- •8.4.3 Результаты эксперимента
- •8.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 9 определение прокаливаемости стали
- •9.1 Теоретические сведения
- •9.1.2 Определение прокаливаемости методом торцевой
- •9.2 Материалы и принадлежности
- •9.3 Порядок выполнения работы
- •9.4 Оформление отчета
- •9.4.1 Исходные данные:
- •9.4.2 Параметры процесса закалки
- •9.4.3 Результаты исследований
- •9.4.4 Анализ результатов и выводы
- •9.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 10 изучение влияния температуры отпуска на микроструктуру и свойства закалённой стали
- •10.1 Теоретические сведения
- •10.2 Материалы и принадлежности
- •10.3 Порядок выполнения работы
- •10.4 Оформление отчета
- •10.4.1 Исходные данные:
- •10.4.2 Термическая обработка (отпуск) закалённых образцов
- •10.4.3 Результаты эксперимента
- •10.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 11 Термическая обработка чугуна
- •11.1 Теоретические сведения
- •11.2 Материалы и принадлежности
- •11.3 Порядок выполнения работы
- •11.4.4 Результаты исследований
- •11.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 12 микроструктура и свойства сталей после химико-термической обработки
- •12.1 Теоретические сведения
- •12.1.1 Цементация
- •12.1.2 Азотирование
- •12.2 Материалы и принадлежности
- •12.3 Порядок выполнения работы
- •12.4 Оформление отчета
- •12.4.1 Исходные данные
- •12.4.2 Параметры процесса
- •12.5 Результаты исследований
- •12.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 13 термическая обработка углеродистой стали
- •13.1 Теоретические сведения
- •13.2 Материалы и принадлежности
- •13.3 Порядок проведения работы
- •13.4 Оформление отчета
- •13.4.1 Исходное состояние образцов
- •13.4.2 Термическая обработка образцов
- •13.4.3 Результаты эксперимента
- •13.4.4 Вывод
- •13.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 14 термическая обработка дуралюмина
- •14.1 Теоретические сведения
- •14.2 Материалы и принадлежности
- •14.3 Порядок выполнения работы
- •14.4 Оформление отчета
- •14.5 Контрольные вопросы
- •Литература
- •Приложение а Справочные данные
- •Приложение в Построение кривой охлаждения сплава заданной концентрации с использованием диаграммы
- •Углеродистые стали
2.3.3 Испытания на твердость по Роквеллу
2.3.3.1 По таблице 2.2 определить для каждого образца нужную шкалу (С или В).
2.3.3.2 Определение твердости по шкале С.
1) Для определения твердости по шкале С необходимо применить прибор (рисунок 2.6) с алмазным наконечником 2 и тремя грузами на подвеске 8 (150 ксг).
2) Поместить на предметный столик 4 образец.
3) Вращением маховика 5 осторожно подвести образец к наконечнику и вдавливать его до тех пор, пока маленькая стрелочка индикатора 1 не займет вертикальное положение, т. е. пока она не совместится с красной точкой.
4) Вращением рифленого барабана 6 совместить большую стрелку с нулем черной шкалы С.
5) Включить тумблер 9, плавно нажать на педаль 7 и отпустить ее. Автоматически включается механизм нагружения и разгружения образца.
1 – индикатор; 2 – наконечник (шарик, конус); 3 – образец; 4 – предметный столик; 5 – маховик; 6 – барабан; 7 – педаль; 8 – подвеска с грузами; 9 – тумблер.
Рисунок 2.6 – Схема твердомера Роквелла
6) После завершения цикла испытания определить значение твердости HRC по показанию большой стрелки на шкале С.
7) Вращением маховика 5 против часовой стрелки опустить предметный столик вниз, передвинуть образец и вновь повторить испытание. На одном образце сделать три накола. Расстояние между отпечатками должно быть не менее двух диаметров отпечатка.
8) Среднее из трех значений HRC перевести в твердость по Бринеллю НВ (таблица А.2).
2.3.3.3. Определение твердости по шкале В.
1) Для определения твердости по шкале В необходимо взять прибор с шариком и двумя грузами на подвеске 8 (100 кгс).
2) Испытание произвести аналогично изложенному выше, большую стрелку установить, как и в предыдущем случае, на нуль черной шкалы, т. е. "30" красной. Результат твердости HRB определить по красной шкале В.
2.3.4 Испытания на твердость по Виккерсу
Для определения твердости по Виккерсу используют образец с отполированной до зеркального блеска поверхностью.
1) Установить на подвеску прибора (рисунок 2.7) необходимое количество грузов 9.
2) Поворотную головку 1 установить так, чтобы ось наконеч- ника 2 совпадала с центром предметного столика 4.
3) Поместить образец 3 на предметный столик.
4) Вращением маховика 5 по часовой стрелке осторожно подвести образец к наконечнику.
5) Рычаг 7 опустить вниз.
6) Нажать плавно на педаль 5.
1 – поворотная головка; 2 – наконечник и объектив; 3 – образец;
4 – предметный столик; 5 – маховик; 6 – педаль; 7 – рычаг;
8 – окуляр и микрометрическая головка; 9 – подвеска с грузами.
Рисунок 2.7 – Схема твердомера Виккерса
7) После завершения цикла испытания вращением маховика 5 против часовой стрелки опустить предметный столик.
8) Поворотную головку 1 легким движением руки по часовой стрелке установить так, чтобы ось объектива совпала с центром предметного столика.
9) Перемещением маховика 5 навести резкость, сделать отпечаток на образце видимым в окуляр или на матовой пластинке.
10) С помощью окуляр-микрометра или специальных микрометрических винтов измерить диагональ отпечатка (см. рисунок 2.2, в) в двух направлениях: d1 и d2. Среднее значение подставить в формулу (2.9) и подсчитать значение HV.
11) На образце сделать три накола.