3.4 Анализ использования технологического оборудования

Для анализа работы оборудования используется система показате­лей, характеризующих использование его численности, времени ра­боты и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

• наличное;

• установленное (сданное в эксплуатацию);

• фактически используемое в производстве;

• находящееся в ремонте и на модернизации;

• резервное.

Наибольший эффект достигается, если размер первых трех групп приблизительно одинаков.

Степень привлечения наличного оборудования в производство ха­рактеризуют следующие показатели:

• коэффициент использования парка наличного оборудования:

Кн =	Количество действующего оборудования	(3.29)
	Количество наличного оборудования

За 2002 год:

Кн =	78	= 0,98
	80

За 2004 год:

Кн =	84	= 0,95
	88

• коэффициент использования парка установленного оборудования:

Ку =	Количество действующего оборудования	(3.30)
	Количество установленного оборудования

За 2002 год:

Ку =	78	= 0,99
	79

За 2004 год:

Ку =	84	= 0,97
	86

Разность между количеством наличного и установленного обо­рудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции, на единицу оборудования, — это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующе­го оборудования.

За 2002 год:

потенциальный резерв роста производства продукции

= ( 80 – 79 ) * ( 57000 / 80 ) =

712,5 тыс. руб.

За 2004 год:

потенциальный резерв роста производства продукции

= ( 88 – 86 ) * (130000 / 88 ) =

2954,54тыс. руб.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы (таблица 3.9):

1. календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном пе­риоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

2. режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

3. плановый фонд — время работы оборудования по плану; отлича­ется от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

4. фактический фонд отработанного времени.

Таблица 3.9 - Баланс времени работы оборудования ОАО «Стройдеталь» за 2002 – 2004 гг.

Показатели	2002 г.		2004 г.
	Алгоритм расчета	Сумма, ч.	Алгоритм расчета	Сумма, ч.
Календарный фонд времени	365 дн. * 24 ч. * 79 шт.	692040	365 дн. * 24 ч. * 86 шт.	753360
Режимный фонд времени	79 шт. * 256 дн. * 13 ч.	262912	86 шт. * 249 дн. * 12 ч.	256968
Плановый фонд времени	79 шт. * 256 дн. * 13 ч. – 300 ч.	262612	86 шт. * 249 дн. * 12 ч. – 240 ч.	256728
Фактический фонд отработанного времени	по данным учета	280350	по данным учета	266679

Как видно из таблицы 3.9, несмотря на то, что календарный фонд времени в 2004 году значительно больше, чем в 2002 году. Плановый фонд времени в 2004 году гораздо меньше уровня 2002 года, это свидетельствует об отмеченных ранее потерях рабочего времени из-за снижения контроля над работой ремонтно - технического персонала повлекшего за собой снижение коэффициента сменности и увеличение простоев.

Для характеристики использования времени работы оборудова­ния применяются следующие показатели:

- коэффициент использования календарного фонда времени:

К_кфв⁼ Т_ф/Т_к (3.31)

- коэффициент использования режимного фонда времени:

К_рфв =Т_ф/Т_р (3.32)

- коэффициент использования планового фонда времени:

К_пфв=Т_ф/Т_п (3.33)

где Т_ф, Т_п, Т_р, Т_к — соответственно фактический, плановый, режим­ный и календарный фонды рабочего времени оборудования.

Полученные результаты сформированы в таблице 3.10.

Таблица 3.10 – Коэффициенты использования различных фондов времени работы оборудования «Стройдеталь» за 2002 – 2004 гг.

Показатели	2002 г.		2004 г.
	Расчет	Сумма	Расчет	Сумма
Коэффициент использования календарного фонда времени	280350 / 692040	0,41	266679 / 753360	0,35
Коэффициент использования режимного фонда времени	280350 / 262912	1,07	266679 / 256968	1,04
Коэффициент использования планового фонда времени	280350 / 262612	1,07	266679 / 256728	1,04

По результатам полученных данных таблицы 3.10 можно говорить о снижении контроля над использованием фондов времени, что непременно повлечет за собой снижение годового выпуска продукции и потери рентабельности производства.

Интенсивная загрузка оборудования — это выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Пока­зателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

К_из = ЧВ_ф / ЧВ_пл (3.34)

где ЧВ_ф, ЧВ_пл - соответственно фактическая и плановая выработка оборудования за 1 машино-час.

К_{из (2002)} = 644,76 / 721,52 = 0,89

К_{из (2004)} = 1425,68 / 1511,63 = 0,94

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий исполь­зование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки - пред­ставляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интен­сивной загрузки оборудования:

KI = К_пфв * К_из (3.35)

KI ₍₂₀₀₂₎ = 1.07 * 0, 89 = 0, 95

KI ₍₂₀₀₄₎ = 1.04 * 0, 94 = 0, 98

В процессе анализа выявлена положительная динамика указанных выше показателей. Коэффициент интенсивной загрузки возрос на 0,05, т.е. фактическая и плановая выработка оборудования за 1 машино-час стала равна 94 %. Коэффициент интегральной нагрузки увеличился на 0,03, т.е. комплексное исполь­зование оборудования стало равно 98 %.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивнос­ти и интенсивности использования:

ВП_i=К_i *Д_i * К_{cм i} *П_i * ЧВ_i (3.36)

где K_i - количество i-ro оборудования;

Д_i — количество отработанных дней единицей оборудования;

К_{cм i} — коэффициент сменности работы оборудования (отноше­ние количества отработанных смен к количеству отрабо­танных дней);

П_i — средняя продолжительность смены;

ЧВ_i — выработка продукции за 1 машино-час на i-м оборудова­нии.

Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

Методика расчета способом цепной подстановки (по данным таблицы 3.5):

ВП₀ = К₀ * Д₀ * К_см0 * П₀ * ЧВ₀ (3.37)

ВП₀= 78 * 256 * 1,8 * 7,8 * 0,64476 = 180758 тыс. руб.;

ВП_усл1 = К₁ * Д₀ * К_см0 * П₀ * ЧВ₀ (3.38)

ВП_усл1 = 84 * 256 * 1,8 * 7,8 * 0,64476 = 194663 тыс. руб.;

ВП_усл2 = К₁ * Д₁ * К_см0 * П₀ * ЧВ₀ (3.39)

ВП_усл2 = 84 * 249 * 1,8 * 7,8 * 0,64476 = 189340 тыс. руб.;

ВП_усл3 = К₁ * Д₁ * К_см1 * П₀ * ЧВ₀ (3.40)

ВП_усл3 = 84 * 249 * 1,7 * 7,8 * 0,64476 = 178821 тыс. руб.;

ВП_усл4 = К₁ * Д₁ * К_см1 * П₁ * ЧВ₀ (3.41)

ВП_усл4 = 84 * 249 * 1,7 * 7,5 * 0,64476 = 171944 тыс. руб.;

ВП₁ = К₁ * Д₁ * К_см1 * П₁ * ЧВ₁ (3.42)

ВП₁ = 84 * 249 * 1,7 * 7,5 * 1,42568 = 380199 тыс. руб.

Изменение выпуска продукции за счет:

а) количества действующего оборудования

ΔВП_к = ВП_усл1 - ВП₀ (3.43)

ΔВП_к = 194663 - 180758 = + 13905 тыс. руб.;

б) среднего количества отработанных дней единицей оборудования за год

ΔВП_д = ВП_усл2 - ВП_усл1 (3.44)

ΔВП_д = 189340 - 194663 = - 5323 тыс. руб.;

в) коэффициента сменности работы оборудования ΔВП_Ксм = ВП_усл3 - ВП_усл2 (3.45)

ΔВП_Ксм = 178821 - 189340 = - 10519 тыс. руб.;

г) средней продолжительности смены

ΔВП_п= ВП_усл4 - ВП_усл3 (3.46)

ΔВП_п = 171944 - 178821 = - 6877 тыс. руб.;

д) среднечасовой выработки

ΔВП_чв= ВП₁ - ВП_усл4 (3.47)

ΔВП_чв = 380199 - 171944 = + 208255 тыс. руб.

Результаты проведенного факторного анализа использования технологического оборудования показывают, что выпуск продук­ции вырос за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции за 1 машино-час. Увеличение целодневных, внутрисменных простоев оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение выпуска продукции на сумму 22719 тыс. руб. (5323 + 10519 + 6877), или на 15,94 %. Следовательно, данное предпри­ятие располагает резервами увеличения производства продукции за счет сокращения целодневных, внутрисменных простоев оборудования, а также увеличения коэффициента сменности.