
- •Призначення і будова редуктора
- •Стислий опис принципу роботи і призначення редуктора
- •Кінематична схема редуктора
- •Оформлення робочого креслення
- •Вимоги ескд до робочого креслення гост 2.109-73.
- •Нанесення допусків на розміри деталей (гост 2.307-68*).
- •2.3. Нанесення допусків форми і розміщення поверхонь деталей
- •2.4 Позначення шорсткості поверхонь деталей
- •3. Розрахунок допусків і посадк з’єднань деталей машин загального машинобудування
- •3.2 Розрахунок виконавчих розмірів калібрів
- •3.2.1 Kалібр-пробка н8
- •3.2.2 Калібр-скоба h8
- •3.3 Розрахунок і вибір посадки з натягом
- •3.3.1 Визначення найменшого функціонального натягу
- •3.3.2 Вибір стандартної посадки
- •3.4 Розрахунок і вибір посадок підшипника кочення 0-204
- •3.4.1 Посадка внутрішнього кільця підшипника на вал l0/k6.
- •3.5 Розрахунок допусків і посадок різьбового з’єднання
- •3.5 Розрахунок допусків і посадок різьбового з’єднання
- •Раздел 1. Основные положения (гост2.001-70 гост2.122-79)
- •Раздел 3. Общие правила выполнения чертежей (гост2.301-68; гост2.320-82)
- •Раздел 7. Правила выполнения схемы (гост2.701-84; гост2.711-82)
2.4 Позначення шорсткості поверхонь деталей
Структура позначення шорсткості шорсткості поверхні приведена на (рис.2.9).
Рисунок 2.9 - Структурне позначення шорсткості поверхні.
В
позначенні шорсткості поверхні, спосіб
обробки, який конструкторами не
встановлюється використовують знак
.
В
позначенні шорсткості поверхні, яка
повинна бути утворена тільки відділенням
шару матеріалу використовують зна
.
В
позначенні шорсткості поверхні яка
повинна бути утворена без видалення
шару металу використовують зна
з
вказівкою зниження параметра шорсткості.
При
вказуванні найбільшого значення
параметрів шорсткості приводять
параметри шорсткості без граничних
відхилень наприклад:
Ймовірні позначення напрямку нерівності повинні відповідати приведеним в (табл 2.3).
Таблиця 2.3 Умовні позначення напрямку нерівностей поверхні
Типи направлення нерівностей |
Позначення |
Типи направлення Нерівностей |
Позначення |
|
|
|
|
Вид обробки поверхні бувають в позначенні шорсткості вказують тільки в випадках, коли він є єдиними для отримання необхідної якості поверхні показані на рис. 2.10.
Рисунок 2.10 – Вид обробки поверхні шорсткості
3. Розрахунок допусків і посадк з’єднань деталей машин загального машинобудування
3.1 Розрахунки допусків і посадок гладких циліндричних з’єднань
Для
номінального розміру D=54
виконати розрахунки і побудувати схему
розташування полів допусків для трьох
видів з’єднань:
Н8/h8;
K7/h6;
54H7/js6.
Показати на схемі всі розрахункові
величини.
Визначити допуск посадки. Показати в яких границях може знаходитись розмір придатної деталі.
Виконати ескізи даних з’єднань, показати на них допуски відповідно до вимог ГОСТ2.307-68*
ВИХІДНІ ДАНІ:
D= d = 54 номінальний діаметри отвору і валу
3.1.1
З’єднання
Н8/h8
Для
отворуН8
за
стандартом ДСТУ2500-94 визначаємо граничне
відхилення
Нижнє основне відхилення EJ = 0
Верхнє відхилення
ES = EJ + TD = 0 + 0,046 =+ 0,046
Номінальний розмір D = 54
Визначаємо граничні розміри отвору
Найбільший граничний розмір
=
+
=
54
+ 0,046
= 54,046
Найменший граничний розмір
=
+
EJ
= 54+ 0 = 54
Розмір придатного отвору повинен знаходитися в межах 54…54,046.
Для
валу
h8
за
стандартом ДСТУ2500-94 визначаємо граничні
відхилення
Верхнє основне відхилення es = 0
Нижнє відхилення ei = es – Td, де
Td = 0,046 – допуск валу
ei = 0 – 0,046 = -0,046.
Номінальний розмір d = 54
Визначаємо граничні розміри валу:
Найбільший граничний розмір
=
+
=
54
– 0
= 54
Найменший граничний розмір
=
+
=
54 – 0,046 =53,954
Розмір придатного валу повинен знаходитися в межах 53,954... 54
Для
з’єднання
Н8/h8
Найбільший граничний зазор
=
-
=
54,046-53,954=0,092
Найменший граничний зазор
=
-
=
54-54=0
Найбільш ймовірний зазор
=
1/2(
+
)
= 1/2(0,092+
0) = 0,046
TS=-
=0,092
-
0=0,092
За
результатами розрахунків будуємо схему
розташування полів полів допусків
з’єднання
Н8/h8
Рисунок
3.1 – Схема
розташування полів допусків з’єднання
Н8/h8
Рисунок
3.2
– Ескіз складального креслення деталей
для з’єднання
Н8/h8
3.1.2
З’єднання
K7/h6
-
Для отвору
K7
за
стандартом ДСТУ2500-94 визначаємо граничні
відхилення
Нижнє відхилення ES =0,009
Верхнє відхилення
EI = ES + TD, де
TD = -0,03 – допуск отвору
Номінальний розмір отвору D = 54
Визначаємо граничні розміри отвору
Найбільший граничний розмір
=
D + ES = 54
+ 0,009
= 54,009
Найменший граничний розмір
=
D + EJ = 54-0,021
= 53,979
Дійсний розмір отвору повинен бути в межах 53,979...54,009.
-
Для валу
h6
за
стандартом ДСТУ2500-94 визначаємо граничні
відхилення
Верхнє основне відхилення ei =- 0,019
Нижнє відхилення
es =0.
Номінальний розмір валу d = 54
Визначаємо граничні розміри валу
Найбільший граничний розмір
=
d
+ es
= 54
+ 0= 54
Найменший граничний розмір
=
d
+ei
= 54 - 0,019 = 53,981
Дійсний розмір придатного валу повинен бути в межах 53,981... 54
-
Для з’єднання
K7/h6
Найменший граничний зазор
=
-
=
54,009-53,981=0,028
Найбільший граничний натяг
=
-
=
54-53,979=0,021
За
результатами розрахунків будуємо схему
розташування полів полів допусків
з’єднання
K7/h6
Рисунок
3.3 – Схема розташування полів допусків
для з’єднання
K7/h6
Рисунок
3.4 – Ескіз складального креслення і
деталей, для з’єднання
K7/h6
3.1.3
З’єднання
54H7/js6
-
Для отвору
54H7
за
стандартом ДСТУ2500-94 визначаємо граничні
відхилення
Верхнє відхилення ES дорівнює нижньому відхиленню
ES=0,03
EI = 0
Номінальний розмір отвору D = 54
Визначаємо граничні розміри отвору
Найбільший граничний розмір
=
D + ES = 54
+0,03
= 54,03
Найменший граничний розмір
=
D + EJ = 54+0=54
Дійсний розмір отвору повинен бути в межах 54…54,03
-
Для валу
54js6
за
стандартом ДСТУ2500-94 визначаємо граничні
відхилення
Верхнє відхилення еs = 0,009
Нижнє відхилення
ei = -0,009
Td = 0,019 – допуск валу
Номінальний розмір валу d = 54
Визначаємо граничні розміри валу
Найбільший граничний розмір
=
d
+ es
= 54
+ 0,009
= 54,009
Найменший граничний розмір
=
d
+ei
= 54-0,009=53,991
Дійсний розмір придатного валу повинен бути в межах 53,991…54,009
-
Для з’єднання
54H7/js6
Найбільший граничний зазор
=
-
=
54б03-53,991=0,039
Найбільший граничний натяг
=-
+
= 54,009-54=0,009
За
результатами розрахунків будуємо схему
розташування полів допусків з’єднання
54H7/js6
Рисунок
3.5 – Схема розташування полів допусків
для з’єднання
54H7/js6
Рисунок
3.6 – Ескіз складального креслення і
деталей, для з’єднання
54H7/js6
Таблиця 3.1 Результати розрахунків гладких циліндричних з’єднань
Позначення з’єднань (посадка) |
Граничні розміри, мм |
Граничні значення, мм |
Допуск посадки, мм |
||||||||||||
Отворів |
Валів |
Зазорів |
Натягів |
|
|||||||||||
Dmax |
Dmin |
dmax |
dmin |
Smax |
Smin |
Nmax |
Nmin |
|
|||||||
|
54,046 |
54 |
54 |
53,954 |
0,092 |
0 |
|
|
0,092 |
||||||
|
54,009 |
53,979 |
54 |
53,981 |
0,028 |
|
0,021 |
|
0,049 |
||||||
|
54,03 |
54 |
54,009 |
53,991 |
0,039 |
|
0,009 |
|
0,03 |