Технология быстрого перепроектирования (rp)
Технология быстрого протитипирования (RP) - процесс послойного построения физической модели (прототипа) в соответствии с геометрией CAD-модели. Модель создается последовательным наращиванием. Из пластика, жидких смол, специальных порошков, различных листовых материалов. Процесс построения автоматизируется, позволяет получать качественные и недорогие модели.
Классификация технологий:
- жидкие расходные материалы – отверждение при помощи контакта с лазерным лучом
- порошкообразные - лазером или выборочным нанесением связующего компонента
- листовой материал – лазером или слоем клея
Стереолитография (stl)
В мире существует долее 500 систем, производит точные фотополимерные твердотельные объекты из трехмерных CAD-данных (в основном – локальное изменение материала).
Оборудование состоит из резервуара, заполняемого жидким полимером, лазера, вычерчивающего сечение объекта на поверхности, детали, выращиваемой на подвижной платформе, которая устанавливается на расстоянии толщины одного слоя (50÷500 мкм). Готовые модели выдерживаются при 100оС. Геометрия слоев наносится на прозрачные пластины, а вместо лазерного луча используют специальные лампы.
Недостаток – низкая производительность процесса.
Лазерное спекание порошков (sls)
Порошок (диаметр зерна 50÷100 мкм) находится в емкости, частицы расплавляются под действием лазерного излучения.
Достоинство:
- простота
- применение пластмассы или металла
Точность зависит от геометрии и ограничивается диаметром луча лазера.
Погрешность не превышает 0,05% от размера детали, точность 10÷50 мкм.
Нанесение термопластов (fdm)
Разновидность струйной. Послойное наложение расплавленной полимерной нити.
Моделирование склейкой (lom)
Технология создания модели послойным склеиванием.
проф. Волкоморов В. И. 1
доц. Егоров В.А. 1
2008 г. 1
Введение 2
Технология 2
Научно-технический прогресс в приборостроении 5
Прогрессивные средства и методы, применяемые в приборостроении 9
Качество продукции как неотъемлемая часть развития приборостроения 11
Основные термины и определения 11
Приспособление – технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции. 13
Сравнительная характеристика типов производства 13
Технологический процесс (ТП) 14
Виды технологических процессов: 14
Технологическая подготовка производства (ТПП) 15
Обработка материалов резанием 18
Материалы, используемые для изготовления режущего инструмента 19
Требования к инструментальным материалам 19
Группы инструментальных материалов, применяемые для изготовления режущего инструмента 20
У7, У7А, У13,У13А 20
Сравнительная характеристика инструментальных материалов 22
════════════════════════════════════ 23
Геометрия токарного резца 23
Элементы режима резания и срезаемого слоя 25
Экономические факторы обработки резания 27
Физические основы резания 29
Схема процесса резания 29
Усадка стружки 30
Наростообразование 30
Наклёп 31
Тепловые явления при резании 31
Температура резания 32
Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) 32
Износ режущего инструмента 33
Силы резания 34
Скорость резания и стойкость инструмента. 35
Оборудование 36
Характеристика механообрабатывающего оборудования 36
Токарные станки 36
Инструмент 38
Обработка на станках токарной группы 39
Определение режимов резания при токарной обработке 39
Пути повышения производительности при работе на станках токарной группы 41
Токарно-револьверные станки (ТРС) 41
Точность производства 42
Точность обработки 42
Виды производственных погрешностей 43
Распределение случайных погрешностей 43
Уравнение кривой нормального распределения 45
Расчет функциональных погрешностей 49
Копирование погрешностей 50
Рассеивание размеров 51
Механообработка 52
Обработка отверстий осевым инструментом 52
Сверление отверстий 52
Классификация свёрл 53
Строение и геометрия сверла 53
Элементы режима резания при сверлении 54
Изготовление сверл 56
Зенкерование отверстий 56
Развёртывание 57
Протягивание 58
Фрезерование 60
Схемы фрезерования 61
Износ фрез и скорость фрезерования 62
Обработка абразивным инструментом 62
Характеристики абразивных инструментов 63
Обработка на шлифовальных станках 65
Круглое шлифование 65
Шлифование плоских поверхностей 66
Бесцентровое шлифование 66
Внутреннее шлифование 67
Правка абразивного инструмента 67
Отделочные методы обработки 67
Хонингование 67
Суперфиниширование 68
Притирка 69
Полирование 69
Механическое полирование 69
Тонкое точение 69
Обработка зубчатых поверхностей 70
Метод копирования 70
Метод обкатки 70
Накатывание 71
Отделка зубчатых поверхностей 72
Обработка резьбовых поверхностей 72
Базирование деталей 73
Общие положения установки детали 74
Выбор и назначение баз 76
Пересчёт баз 76
Установка плоскостью 79
Установка цилиндрической поверхностью 80
Установка призмой 80
Установка плоскостью и двумя отверстиями 81
Установка отверстия на коническую оправку 82
Погрешность закрепления детали 83
Качество поверхности 84
Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства изделия 84
Влияние режимов резания на шероховатость поверхности 86
Влияние технологических факторов на шероховатость поверхности 87
Погрешности при механической обработке 89
Погрешности как результат действия внутренних напряжений 91
Припуски на механическую обработку 91
Методы определения припусков 92
Методы формообразования 94
Электрофизические и химические методы 94
Электроэрозионная обработка 95
Электроискровая обработка 96
Электроимпульсная обработка 97
Высокочастотная обработка 98
Анодно-механическая обработка 98
Ультразвуковая обработка 99
Электроконтактная обработка 101
Лазерная обработка 101
Электроннолучевая обработка (? оставить ?) 101
Получение заготовок методами литья 102
Литейные свойства сплавов 103
Технологический процесс получения отливок 105
Сравнительная характеристика различных методов литья 107
Литье в песчано-глинистые формы 107
Литье по выплавляемым моделям 108
Литье в оболочковые формы 109
Литье в кокиль 109
Литье под давлением 110
Центробежное литье 111
Непрерывно-циклическое литьё намораживанием 111
Обработка металлов давлением (ОМД) 115
Холодная листовая штамповка (ХЛШ) 117
Резка материалов 119
Конструкция штампа 122
Раскрой материала 122
Вытяжка 124
Изготовление деталей из пластмасс 125
Прессформы 128
Основные методы изготовления изделий из пластмасс 130
Штамповка изделий из листового материала 132
Пресслитье 133
Литье под давлением 135
Экструзия 135
Обработка пластмасс 136
Технологические требования, предъявляемые к конструкциям пластмассовых деталей 138
Порошковая металлургия 140
Классификация технологических процессов 143
Оформление технологической документации 145
Концентрация и дифференциация операций 146
Проектирование единичных техпроцессов 148
Выбор баз 150
Типовые и групповые технологические процессы 151
Технологичность 152
Сборка приборов 154
Основные методы сборки 155
Методы соединения 158
Резьбовое соединение 158
Прессовые соединения 163
Термопосадки 165
Клепаные соединения 165
Сравнительная характеристика с точки зрения автоматизации 167
Проектирование техпроцесса сборки 167
Такт в сборке и организационная форма сборки 168
Технологическая схема сборки 169
Электромонтажные соединения 170
Классификация методов выполнения электромонтажных соединений 170
Пайка 171
Сварка 171
Накрутка 172
Обжимка 172
Сравнительная характеристика видов соединений 172
Физико-химические основы паяных соединений 172
Флюсы 173
Припои 173
Процесс пайки 174
Основные этапы проектирования технологии пайки 176
Технология пайки 176
Групповые методы пайки 177
Пайка погружением 177
Пайка волной припоя 178
Пайка оплавлением 180
Покрытия и антикоррозионная защита 180
Очистка поверхности деталей 181
Механическая очистка 181
Химическая очистка. 182
Ультразвуковая очистка 182
Виды покрытий 183
Контроль покрытий 185
Лакокрасочные работы 185
Защита готовых изделий от коррозии 187
Проектирование специальных приспособлений 187
Закрепление детали в приспособлении 189
Требования к зажимным устройствам: 189
Расчет усилия закрепления 190
Зажимные механизмы 192
Винтовые 192
Клиновые 193
Эксцентриковые 193
193
Источники усилий закрепления 193
Пневмоцилиндр 193
Пневмокамера 195
Гидроцилиндр 195
Электромагнитные зажимные устройства 196
Проектирование специальных приспособлений 196
Специальные элементы приспособлений 197
Погрешности, влияющие на точность работы приспособления 200
Некоторые вопросы печатного монтажа 200
Новые направления в приборостроении 202
Высокоскоростное резание 202
Пятикоординатное фрезерование 203
Резание струей воды 203
Технология быстрого перепроектирования (RP) 204
Стереолитография (STL) 204
Лазерное спекание порошков (SLS) 204
Нанесение термопластов (FDM) 205
Моделирование склейкой (LOM) 205
1 карат=0,2 грамма
В некоторой литературе F(Z)=0,5Ф(Z)