Установка отверстия на коническую оправку

Отличием данной схемы установки является то, что положение центра детали при изменении установочного размера в пределах допуска не изменяется, то есть всегда находится вдоль оси поправки.

Иными словами погрешность центра равна нулю. Но при изменении размера появляется неопределённость положения детали вдоль оси оправки. Конусность оправки определяется углом . Данная схема относительно простая и надёжная. Она применяется для изготовления (или при контроле) точных деталей. Конусность оправки определяется как 0,001÷0,003мм и обеспечивает надёжное закрепление детали без применения дополнительных устройств только за счёт упругой деформации детали и оправки.

Рассмотренные способы установки позволяют сделать следующие выводы:

1. Схема (способ) установки детали в приспособлении полностью зависит от системы заданных координатных размеров, а также геометрии формы и точности установочных баз.

2. Для установки деталей следует использовать наиболее простые схемы с фиксацией минимально необходимого числа степеней свободы.

3. Для установки деталей необходимо применять наиболее простые схемы с использованием нормализованных установочных элементов (призмы, опорные пальцы и т.д.).

4. При разработке схемы установки необходимо по возможности исключить дублирование функций установки (базирования).

════════════════════════════════════

Погрешность закрепления детали

Погрешность закрепления – это погрешность, определяемая разностью предельных расстояний от измерительной базы до настроенного на размер инструмента, измеренная в направлении действия усилия закрепления Q.

Разность предельных расстояний возникает за счёт контактных деформаций поверхности заготовки в зоне контакта её с установочным элементом. То есть, на данном рисунке погрешность закрепления будет иметь место при выполнении размеров С и Е, и равна нулю при обеспечении размера В. Изменение поверхности возникает при контакте, меняются предельные размеры.

В частном случае величина деформации определяется как

y=CQⁿ, где

С – коэффициент, зависящий от вида контакта, материала заготовки, шероховатости и структуры его поверхностного слоя

Q – действующая сила

n – коэффициент, причём 0,3<n<0,5.

В общем случае, величина деформации рассчитывается так:

y=

где y₁=C_min(Q_maxⁿ-Q_minⁿ)

y₂=Qⁿ_max(С_maxⁿ-С_minⁿ)

Эти выражения показывают, что при обработке партии заготовок величина С может изменяться, кроме того, может изменяться и Q. Поэтому для снижения погрешности закрепления применяются быстродействующие электромеханические устройства закрепления, исключающие участие рабочего при установке.

Зная погрешность базирования, погрешность закрепления и погрешность, определяемую положением детали в приспособлении, можно определить погрешность установки

Как уже говорилось выше, погрешность базирования П_б при правильно выбранной базе (при соблюдении принципа совмещения баз) равна нулю.

П_з – погрешность закрепления

П_пр – погрешность приспособления

П_уст – погрешность установки (точность сборки, установки элементов)

П_и – погрешность, обусловленная износом (уменьшается за счет упрочнения, менее 0,015)

П_с – погрешность расположения приспособления на станке