Характеристики абразивных инструментов

Материал абразивных зёрен.

Для изготовления абразивных инструментов используют следующие материалы:

1. Электрокорунд – материал на основе Al₂O₃. Различают электрокорунд

- нормальный с содержанием 92-96% применяется для обработки всех видов сталей, бронзы, никеля, алюминиевых сплавов и при резке материалов (12А, 13А, 14А, 15А)

- белый 97-99%, применяется при заточке, хонинговании и суперфинишировании, при чистовом и профильном шлифовании (22А).

Существует также легированный электрокорунд:

- хромистый используется при заточке инструментов из быстрорежущей стали (32А, 33А, 34А);

- титанистый применяется при предварительном шлифовании с большими припусками (37А);

- циркониевый используется при обдирочном шлифовании (38А).

2. Монокорунд также различают белый и нормальный. Используется для обработки заготовок сложных профилей, труднообрабатываемых сталей

3. Карбид кремния обладает большой твёрдостью, но достаточно хрупок. Различают

- зелёный 6С карбид кремния (с содержанием кремния не ниже 97%), который применяется при обработке твёрдых сплавов и неметаллических материалов

- чёрный 5С, для чистовой обработки чугунов и цветных металлов.

4. Карбид бора.

5. Алмазные зерна

Зернистость или размеры зерна:

В зависимости от размеров, все абразивные материалы делятся на 4 группы:

1. шлиф-зерно: размеры зёрен от 160 мм до 2,5 мкм. Порядковый № от 200 до 16;

2. шлиф-порошки: размеры зёрен от 28 до 160 мкм. Порядковый № гр. от 12 до3;

3. микропорошки: размеры зёрен от 10 до 28 мкм. Обозначаются от М63 до М14;

4. тонкие микропорошки: размеры зёрен от 5 до 10 мкм. М10-М5.

Твёрдость абразивного инструмента:

Она характеризует способность связки удерживать зёрна. Правильно выбранная твёрдость инструмента позволяет реализовать самозатачивание. Существует 5 групп степеней твёрдости, внутри которых различают марки твёрдости:

1. Мягкие и среднемягкие. Используются при шлифовании твёрдых сплавов, минералокерамических сталей, закалённых металлов, при тонком шлифовании, суперфинишировании, обработке цветных металлов и сплавов;

2. Среднемягкие и средние. Применяются для чистового шлифования закалённых сталей и обдирочного шлифования;

3. Средние и среднетвёрдые. Их используют при шлифовании незакалённых сталей, вязких материалов и хонинговании;

4. Среднетвёрдые и твёрдые. С их помощью осуществляют обрезку, обдирочное шлифование, хонингование закалённых сталей;

5. Весьма твёрдые и твёрдые. Служат для силового и обдирочного шлифования, правки абразивных кругов.

Структура инструмента:

Под структурой инструмента понимают количественное соотношение в единице объёма материала абразивного инструмента, зёрен связки и воздушных пор. Различают 16 номеров структур, имеющих различные области применения. Чем выше номер структуры, тем больше воздушных пор. Все 16 номеров структур по области применения подразделяют на 6групп:

1-2) Шлифование заготовок с малыми припусками (круги на бакелитовой и керамической связке);

4. Обработка хрупких материалов. Шлифование с большими подачами и переменной нагрузкой;

6. Круглое наружное и бесцентровое шлифование;

8. Обработка вязких материалов;

12. Скоростное шлифование, профильное шлифование мелкозернистыми кругами. Заточка твёрдосплавного инструмента;

13-16) Шлифование неметаллических материалов и металлов с низкой теплопроводностью.

Связка

Связка определяет твёрдость и прочность инструмента. Используют 3 вида связки:

1. Керамическая связка (огнеупорная глина с добавлением талька) [К];

2. Бакелитовая связка (искусственная бакелитовая смола) [Б];

3. Вулканитная связка (каучук с добавкой серы) [В].

При изготовлении алмазного абразивного инструмента, в качестве связки используют металлические и керамические связки.

Форма и размеры абразивного инструмента:

В зависимости от характера выполняемых работ применяют инструменты различных форм и размеров