Суперфиниширование

Суперфиниширование реализуется при сочетании следующих движений: вращательного движения заготовки V_з, поступательного движения абразивных брусков, а также их колебательного движения. Совокупность таких движений обеспечивает выполнение принципа неповторения следов абразивных зёрен. Абразивные бруски (обычно два) подпружинены, то есть величина давления с их стороны на заготовку невелика, что исключает возможность устранения погрешности формы, полученной на предыдущей обработке. Частота колебания брусков около 50 Гц, при амплитуде от двух до пяти мм. Суперфиниширование осуществляется в среде СОЖ. Данный метод является циклическим процессом и при достижении определённой шероховатости автоматически прекращается: дальнейшего съёма материала заготовки не происходит, хотя все рабочие движения продолжают выполняться. Это объясняется тем, что при снятии микровыступов увеличивается площадь контакта между поверхностью заготовки и брусков. В результате, уменьшается удельное контактное давление и при определённой шероховатости усилия прижима бруска становится недостаточно для разрыва масляной плёнки.

Припуск на суперфиниширование менее 0,08 мм. Метод позволяет получать шероховатость R_а=0,160,02.

Притирка

Метод окончательной обработки поверхностей с помощью несвязанного абразива называется притиркой. Притирка осуществляется с помощью притирочных кругов-притиров (чугун, бронза, медь). Несвязанный абразив (порошок или паста) помещается между обрабатываемой поверхностью и притиром. Детали задают движение, обеспечивающее принцип неповторения следов. В процессе притирки происходит шаржирование притира, когда часть абразивных зёрен внедряется в поверхность притира начинает работать как связанный абразив.

С помощью притирки получают точность 5 квалитета при шероховатости R_а= =0,160,08. Припуск на притирку менее 0,01 мм.

Полирование

Полирование проводят с целью увеличения отражательной способности поверхности или придания ей металлического блеска. Для данного метода используют специальные полировальные круги (из фетра, кожи, ткани и т.д.), отличающиеся высокой эластичностью. На образующую поверхность круга наносится полировочная паста. Режим полирования определяется скоростью вращения полировального круга.

К отделочным методам относится также тонкое точение, позволяющее получить R_а=0,250,08 и отличающееся высокой скоростью резания (8 м/мин), малыми подачами (0,010,05 мм/мин) и малыми глубинами резания.

Механическое полирование

М етод «пьяная бочка». Его используют для снятия заусенцев с готовых деталей. Механическое полирование может происходить за счёт постоянного контактирования деталей в барабане, либо за счёт контактирования их с рабочим материалом (стальные шарики, обломки абразивных кругов и т.п.).

Припуски на механическую обработку

Припуск – слой материала, который необходимо удалить с поверхности заготовки, чтобы обеспечить заданное качество (размеры и шероховатость) детали. Припуски бывают операционные и общие. Операционный припуск удаляется на конкретной операции. Общий припуск равен сумме операционных припусков и представляет собой разность размеров заготовки и детали. Назначение величины припуска предполагает выбор размера заготовки. Желательно, чтобы она была оптимальной. Так, при больших припусках увеличивается расход материала, удлиняется производственный цикл, увеличивается трудоёмкость и т.д. Малые припуски могут не обеспечить возможность получения детали с заданным качеством.

Величина припуска зависит от следующих факторов:

1. Материал заготовки;

2. Конфигурация и размеры заготовки;

3. Вид заготовки и способ её получения;

4. Требования рабочего чертежа детали относительно механообработки;

5. Требования рабочего чертежа детали относительно качества обрабатываемой поверхности.

Чем выше требования по точности и качеству, тем больше должен быть припуск, так как для обеспечения качества необходимо большее количество операций.