
- •1 Устройство, работа и регулировка механизма
- •2 Дефекты деталей и соединений механизма
- •3 Технологический маршрут ремонта механизма
- •4 Ведомость дефектов
- •5 Технологические процессы ремонта деталей (сборочных единиц)
- •5.1 Описание деталей (сборочных единиц)
- •5.2 Методы ремонта деталей (сборочных единиц)
- •5.3 Маршруты ремонта деталей (сборочных единиц)
- •5.4 Выбор методов ремонта
- •6 Расчетная часть проекта
- •6.1 Расчет ремонтного размера деталей (сборочных единиц)
- •6.2 Расчет усилия запрессовки втулки при ремонте деталей
- •6.3 Расчет температуры нагрева (охлаждения) деталей при сборке механизма
- •6.4 Сравнение прочности вала с ремонтными и номинальными размерами
- •7 Описание схемы сборки механизма
4 Ведомость дефектов
Обязательным условием ремонта является четкая объективная запись состояния машины в специальном журнале, где регистрируются все работы, выполнения в период технического обслуживания и ремонтов, с описанием всех изношенных сборочных единиц и деталей, замеченных неполадок, которые должны быть устранены при ремонте.
Журнал учета работ по технологическому обслуживанию и ремонтам является обязательным документом, на основании которого составляется ведомость дефектов на механизм (машину). В журнал технологического состояния вносят записи по обслуживанию, ремонту, а также описание поломок и износов сборочных единиц и деталей. Замеченные недостатки в работе, которые должны быть устранены при последовательном ремонте. Ведомость дефектов на ремонт оборудования составляется механиком цеха или инженером по обслуживанию. После того, как машина разобрана и проведена дефектация, ведомость уточняется. Затем ведомость передается начальнику ремонтного цеха, или бригадиру слесарей. Производится ремонт на основании ведомости дефектов, определяется перечень деталей и сборочных единиц, подлежащих изготовлению, восстановлению или замене, перечисление чертежей, а также заявка на приобретение материалов, запасных частей, покупных изделий, инструментов и приспособлений. Ведомость дефектов является документом, на основании которого формируется объем ремонтных работ и контроля к качеству. Уточнение ведомости дефектов производится на основании дефектации деталей.
Ведомость дефектов является документом для предварительного нормирования ремонтных работ, контроля качества ремонта и объема выполнения работ при сдаче машины после ремонта.
Ведомость дефектов на механизм передаточного валика красочного аппарата (позиции указаны по сборочному чертежу КП.0411.01.001000.00 СБ) представлена в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Ведомость дефектов на механизм передаточного валика красочного аппарата
Наименование детали |
Материал |
Количество деталей или сборочных единиц |
Описание дефекта |
Способ устранения |
Шестерня |
Сталь 40Х |
1 |
уменьшение до 0,38мм толщины зуба, задиры |
изготовление новой |
Шпоночный паз на валу |
Сталь 45 |
1 |
износ шпоночного паза |
и |
Шпонка |
Сталь 50 |
1 |
смятие |
изготовление новой |
Разрушение тел качения в подшипнике, износ колес и сепаратора |
сборочная единица |
3 |
износ кольца, роликов, сепаратора |
замена |
Манжета |
сборочная единица |
4 |
износ по внутренней поверхности, расслаивание |
замена |
Кулак |
Сталь 40Х |
1 |
износ профиля кулака, нарушение работы механизма |
наделка и замена венца |