Расчет посадок резьбовых соединений.

Вариант 26.

Для заданной посадки построить в масштабе схемы полей допусков наружной, внутренней резьбы и их соединения. На схемах наружной и внутренней резьбы указать её основные параметры и предельные отклонения в миллиметрах. На схемах резьбового соединения привести номинальные диаметры без указания предельных отклонений.

По схемам рассчитать предельные размеры наружной и внутренней резьбы по всем диаметрам.

После допуска резьбы болта 6f(т.е. поле среднего диаметра 8g и поле допуска наружного диаметра 6f), поле допуска резьбы гайки 6H (т.е. поле допуска среднего диаметра 6H и поле допуска внутреннего диаметра 7G).

По таблице 4.22 справочника[2] находим номинальные значения диаметров и шаг резьбы:

d(D)=24 мм; Р=3 мм.

По таблице 4.24 справочника[2] находим:

d(D)=d-4+0,211=24-4+0.211=20.211мм;

d(D)=d-3+0,727=24-3+0,727=21,727 мм.

Предельные размеры болта 8g находим по таблице 4.29 справочника[2]:

es(d,d,d)= -63 мкм;

ei(d)= -263 мкм;

ei(d)= -438 мкм.

Болт:

d= d+es=21.727-0.063=21.664мм;

d= d+ei=39.077+(-0,236)=21.464 мм;

d= d+es=37.129+0=20.148мм;

dне нормируется

d=d+es=24+(-0.063)=23.937мм;

d=d+ei=24+(-0,263)=23.737 мм;

Предельные размеры гайки 6H находим по таблице 4.29 справочника[2]:

ES(D)= +265 мкм;

ES(D)= +500 мкм;

EI(D, D, D)= 53мкм;

Гайка:

D= D+ES=21,727+0,265=21.992мм;

D= D+EI=21,727+0.053=21.78 мм;

D = D+ES=20.211+0,5=20.711мм;

D= D+EI=20.211+0.053=20.264мм;

D=D+EI=24+0.053=24.053 мм;

D - не нормируется

Данные допусков:

TD= D- D=20.711-20.264=0.447мм;

TD= D- D=21.992-21.78=0.914мм;

Td= d- d=21.664-21.464=0.2мм;

Td= d- d=23,937-23.737=0.2мм.

Задача 6. Шифр 43 Расчет посадок шлицевых соединений.

Вариант 10.

Для заданного на чертеже сборочной единицы шлицевого соединения с прямобочнным профилем выбрать и обосновать способ центрирования. Выбрать поля допусков и посадки по элементам шлицевого соединения. Построить схемы расположения полей допусков по диаметрам и ширине шлицев. Определить зазоры (натяги) и допуски посадок по всем элементам.

Привести эскизы шлицевого соединения и шлицевых деталей в отдельности с указанием полей допусков размеров смешанным способом.

Задано:

10х82х92

Из таблицы 4.71 справочника[2] по ГОСТ 1139-80:

z=10; d=82мм; D=92мм; b=12мм.

Данное соединение относится к лёгкой серии. Выбираем центрирование по наружному диаметру. Предпочтительная посадка для диаметра D при центрировании по D выбираем из таблицы 4.72 справочника[2]:

Ø92.

Установим следующие поля допусков нецентрирующих размеров:

для b: поле допуска втулки F8,

поле допуска вала f7,

для d: поле допуска втулки H11,

поле допуска вала а11.

Условное обозначение шлицевого соединения:

D-10 x 82x 92x 12

Берем из справочника [1] предельные отклонения отверстий и валов для принятых полей допусков:

(D) Ø92: ES=+35 мкм; es=-36 мкм;

EI= 0 мкм; ei= -71 мкм.

Таблицы 1.27 , 1.28 справочника[1];

(d) Ø82: ES=+220 мкм; es=-380мкм;

EI= 0 мкм; ei= -600 мкм.

Таблицы 1.27 , 1.28 справочника[1];

(b) Ø12: ES= +43 мкм; es= -16 мкм;

EI= +16 мкм; ei= -43 мкм.

Таблицы 1.27 , 1.36 справочника[1].

1. Рассчитаем предельные размеры вала и втулки по наружному диаметру D, а также величины зазоров и допуски посадок:

d=d+es=92+(-0.036)=91.964мм;

d=d+ei=92+(-0.071)=91.929мм;

D=D+ES=92+0,035=92,035 мм;

D=D+EI=92+0=92 мм;

Td=es-ei=-0,036-(-0,071)=0,035 мм;

TD= ES- EI=0,035-0=0,035 мм;

S=ES- ei=0,035-(-0,071)=0,106 мм;

S=EI- es=0-(-0,036)=0,036 мм;

T= S- S=0.106-0.036=0,07 мм;

Проверка:

T=Td+TD=0,035+0,035=0,07 мм.

2. Рассчитаем предельные размеры вала и втулки по внутреннему диаметру d, а также величины зазоров и допуски посадок:

d=d+es=82+(-0.38)=81.62 мм;

d=d+ei=82+(-0.6)=81.4мм;

D=D+ES=82+0,22 =82,22 мм;

D=D+EI=82+0=82 мм;

Td=es-ei=-0,38 -(-0,6)=0,22 мм;

TD= ES- EI=0,22 -0=0,22 мм;

S=ES- ei=0,22-(-0,6)=0,82 мм;

S=EI- es=0-(-0,38)=0,38 мм;

T= S- S=0.82 -0.38 =0,44 мм;

Проверка: T=Td+TD=0,22 +0,22 =0,44 мм.

3.Рассчитаем предельные размеры вала и втулки по боковым поверхностям зубьев b, а также величины зазоров и допуски посадок:

D=D+ES=12+0,043=12,043 мм;

D=D+EI=12+0,016=12,016 мм;

d=d+es=12+(-0,016)=11,984 мм;

d=d+ei=12+(-0,043)=11,957мм;

Td=es-ei=-0,016-(-0,043)=0,027 мм;

TD= ES- EI=0,043-0,016=0,027 мм;

S=ES- ei=0,043-(-0,043)=0,086 мм;

S=EI- es=0,016-(-0,016)=0,032 мм;

T= S- S=0,086-0,032=0,054 мм;

Проверка:

T=Td+TD=0,027+0,027=0,054 мм.