13. Схема организации технологического процесса набора и верстки.

Подготовка издательского оригинала  Набор текста в текстовом редакторе (  Правка текста  Текстовый файл)  Изготовление корректурной копии  Первая издательская корректура (  Правка текста)  Вывод иллюстрации графики (  графич.  файл полосы  файл спуска)  Создание «оригинал-макета» ( файл полосы)  корректурная копия  Вторая издательская корректура  Вывод «оригинал-макета»  Электронный спуск полос

14. Классификация офсетных печатных форм. Область применения.

1) В зависимости от способа записи информации:

- форматная запись

- поэлементная запись

2) В зависимости от знаковой природы информации:

- чистотекстовые

- чистоизобразительные

- тексто-изобразительные

3)В зависимости от способа получения изображения:

- фотомеханический

- электрофотографический

- лазерная запись информации

4) В зависимости от способа копирования:

- негативный

- позитивный (чаще)

5)В зависимости от применяемых материалов:

- бумага

- полиэстровые пластины

- алюминий

6) В зависимости от назначения:

- для форм пробной печати

- для форм тиражной печати

7)В зависимости от особенности проведения печатного процесса:

- офсет без увлажнения

- офсет с увлажнением

16. Технология изготовления монометаллических форм плоской офсетной печати позитивным копированием.

Печатающие и пробельные элементы монометаллических форм находятся на одной и той же металлической поверхности.

Предварительно очувствленные монометаллические офсетные пластины изготавливаются в большинстве случаев на алюминиевых (реже стальных) пластинах толщиной 0,3—0,5 мм и форматом, согласованным с форматами печатных машин. При этом пластины для позитивного и негативного способов копирования отличаются в принципе только составом копировального слоя: в первом случае используются диазосоединения, например ортонафтохинондиазиды (ОНХД), во втором — фотополимеризующиеся слои.

Технологический процесс изготовления включает следующие группы операций:

1) химическую и электрохимическую обработку рабочей по­верхности пластины или ленты:

а) обезжиривание и электрохимическое зернение, в результате чего на поверхности образуются микронеровности, улучшающие ее адгезионную и адсорбционную способность;

б) анодное оксидирование поверхности (получение оксидной пленки для улучшения гидрофильности)

2) нанесение на поверхность пластины или ленты копировального раствора с последующей сушкой слоя и разрезкой ленты и, если необходимо, обрезкой пластин. Полученный копировальный слой толщиной 2—3 мкм сохраняет свои рабочие свойства более года.

17. Предварительное очувствление офсетных формных пластин.

Раньше подготовкой предварительно очувствленных пластин занимались сами предприятия, а теперь специальные. Делают это на приборно-контрольных устройствах.

Процесс:

Обезжиривание пластин процесс зернения (для увеличения удельной поверхности) промывка процесс оксидирования для повышения тиражестойкости  обработка пластин метасиликатом натрия для повышения гидрофильности  нанесение копировального слоя (валиковый способ/падающая завеса/ электрополе высокого напряжения)  сушка резка упаковка.