Избавление от запахов История 1. Свиноферма в о-суми-чо, префектура Кагошима, около 8 000 свиней.

Воздух в свинарниках был настолько насыщен аммиаком, что у людей, которые попадали туда, слезились глаза, начиналась тошнота и головная боль. Эта вонь крепко въедалась в волосы и одежду тех, кто оставался в свинарнике больше 10 минут.

У свиней обоняние развито сильнее, чем у нас, и это означает, что свиньи испытывают сильный стресс от производимой их собственными отходами вони. Состояние стресса делает свиней более подверженными различным заболеваниям, в частности таким как пневмония и диарея, и увеличивает время их выращивания до отправки на рынок. Проба воздуха, взятая в течение 1 минуты непосредственно перед началом внедрения ЕМ-технологии в свинарнике показала плотность аммиака в размере 20 ppm. Это предельная шкала прибора, поэтому результат измерения нельзя считать реальным.

Первым мероприятием по применению ЕМ-технологии явилось опрыскивание свинарника раствором ЕМ, которое проводилось шесть дней подряд. Через десять дней после начала опрыскивания прибор при замере плотности аммиака в свинарнике показал 12 ppm/мин. В дальнейшем было проведено еще два опрыскивания свинарника и месяц спустя после первого опрыскивания прибор при замере плотности аммиака в помещении свинарника показал 3 ppm/мин. При такой плотности аммиака в свинарнике можно было находиться, не испытывая очень неприятные ощущения.

В конце откормочного периода, когда свиньи уже отправлены на рынок, после них в свинарнике остается подстилочный материал (обычно древесные опилки), пропитанный твердыми и жидкими отходами свиней. Можете себе представить, что это за месиво. Для заселения свинарника очередной партией свиней, его нужно очистить от старой загрязненной подстилки и заменить ее свежими опилками. Однако для тех, кого это интересует, сообщу, что опилки являются довольно дорогим товаром и значительно удорожают конечную продукцию. В нашем случае, подстилочный материал, пропитанный отходами предыдущей партии животных, был убран из свинарника в помещение для компостирования и обработан ЕМ-препаратом. Проведенный дней через 10 осмотр показал, что процесс ферментации идет активно, а подстилочный материал с отходами был уже сухой. Компостируемая масса издавала приятный запах земли и не было даже намека на запах аммиака. Обычно, т.е. без использования ЕМ, такого состояния компостируемая масса достигает через год после ее складирования.

Подстилочному материалу, перед тем как снова использовать его в свинарнике, дали хорошо подсохнуть. Так как он был уже обработан ЕМ, эффективные микроорганизмы сразу взялись за переработку свежих отходов животных, не допуская появления в свинарнике неприятного запаха. Ликвидация необходимости закупки свежих опилок позволила значительно сократить материальные расходы на ведение хозяйства.

История 2. Такаджо-маши, префектура Миязаки, животноводческое хозяйство

Ямашита Гюша, 50 коров японской мясной породы wagyu

По правде говоря, проблема запаха аммиака в коровниках не стоит так остро, как в помещениях для содержания свиней или кур. Однако, именно это хозяйство оказалось в центре жилого массива. Раньше сотрудники отдела животноводства городской администрации с трудом справлялись с бесконечным потоком жалоб от граждан, проживабщих рядом с хозяйством Ямашита Гюша, особенно в летние месяцы. Сотрудники городской администрации Такаджо-маши одними из первых на о.Кюсю серьезно занялись внедрением ЕМ-технологии в животноводческие хозяйства. Причиной этого явилось то, что благополучие общины Такаджо-маши в значительной степени зависело от деятельности животноводческих хозяйств, которые в 1994году согласно статистике составляли более одной пятой из 4 500 животноводческих хозяйств в префектуре Миязаки.

Другой причиной этого явилось то, что Макото Юкизаки, который возглавлял отдел животноводства в городской администрации, был выпускником сельскохозяйственного факультета университета Рюкюс, профессором которого я являюсь. Обладая информацией об ЕМ, он решил использовать ЕМ-технологию в качестве козырной карты для решения в своем районе экологических проблем.

История Ямашита Гюша похожа на множество подобных историй. Так как число жалоб из года в год росло, а способов радикального решения этой проблемы не было, у него не оставалось другого выхода, как только перевести куда-то свое хозяйство.

Хозяйство Ямашита Гюша было выбрано для проведения эксперимента с использованием ЕМ именно потому, что оно было окружено частными домами. И хотя уровень концентрации аммиака в воздухе составлял только 3,4 ppm/мин., тесное соседство с жилыми домами создавало впечатление, что ситуация значительно хуже, чем это было на самом деле. Значительно более серьезной проблемой, чем уровень содержания в воздухе аммиака, было огромное количество мух. Их было столько, что вблизи хозяйства Ямашита Гюша нельзя было вести с кем-либо беседу без того, чтобы муха попала в рот.

Внедрение ЕМ началось с опрыскивания хлевов раствором ЕМ три раза в неделю. Через 20 дней концентрация аммиака в воздухе снизилась до 1,8 ppm/мин.

Через 50 дней он был уже 0,9 ppm/мин, и посторонний человек даже не догадался бы о существовании животноводческого хозяйства в такой близи от жилых домов. Через три месяца, т.е. в конце лета, в районе хозяйства уже почти не было мух, от которых за три месяца до этого, т.е. начала внедрения ЕМ-технологии, не было спасения.

Кроме того, почти прекратились заболевания телят болезнью, известной под названием «белый понос». Затем животным стали скармливать ЕМ-силос, т.е. силос, приготовленный с использованием ЕМ. После этого запах отходов животных стал почти неощутимым. Навоз животных стало возможным складывать на границе хозяйства без опасения постоянных жалоб со стороны соседей.

Эффективное использование навоза

История 3. Такаджо-маши, префектура Миязаки, , животноводческое хозяйство

Хигаши Гюша, 80 коров японской породы wagyu и молочные коровы

В большинстве случаев, после того, как из свинарника или коровника убраны твердые фракции навоза, моча животных собирается и храниться в емкотях. Однако, часть твердой фракции смешивается с мочей, попадает в эти емкости и оседает в них.

Когда емкость наполняется до определенного уровня, с помощью специальной машины ее содержимое откачивается из емкости и разбрызгивается на поля. Эта операция сопровождается ужасным запахом, распространяющимся на соседние районы и вызывающим постоянные жалобы. Так как хозяйство у Хигаши Гюша небольшое и емкость для сбора мочи маленькая, указанную операцию ему приходится проделывать каждый день. Из-за ужасного запаха, сопровождающего эту операцию, владелец хозяйства испытывал угрызения совести перед соседями.

Хигаши Гюша в числе еще 20 фермеров района Такаджо-маши, занимающихся животноводством, предложили испытать в своем хозяйстве ЕМ путем их распыления в помещениях для животных и в емкостях для мочи. На следующий день неприятные запахи в хозяйстве почти полностью исчезли и отсутствовали во время полива жидкими отходами полей. Эффект, достигнутый с помощью ЕМ, просто поразил фермеров.

Один фермер из этого же района, который занимается выращиванием риса, предложил Хигаши Гюша выливать жидкие отходы, обработанные ЕМ, на свои поля. И если раньше утилизация отходов являлась серьезной проблемой, теперь эти отходы к большому удовольствию фермера превратились в источник ценного удобрения.

Отстойник стоимостью 6 млн. иен за 500 тысяч

Одним из самых проблемных аспектов животноводства является сбор и утилизация отходов животных, накапливающихся в навозосборниках. В небольших хозяйствах обычно смесь твердых и жидких отходов складируют в каком-либо выделенном для этого месте, где в течение какого-то времени они перегнивают перед тем, как будут вывезены как удобрение на поля. Однако для крупных хозяйств, в которых откармливается пять-шесть тысяч свиней, это не простая проблема. В этих случаях создаются целые комплексы по сбору и переработке отходов в отдельно взятом хозяйстве или для группы свиноводческих хозяйств.

Значительная экономия путем строительства самодельного отстойника.

История 4. Префектура Кумамото, г.Кикучи, свиноферма Накао, около 800 свиней.

Назначением отстойника является переработка отходов путем их очистки и возврата в водооборот чистой воды. Однако в связи со значительными объемами и концентрацией переработка навоза скота значительно отличается от переработки отходов людей.

Биохимическое потребление кислорода сточных вод, получаемых в результате человеческой активности и скапливающихся в отстойниках, составляет максимально 600-700 единиц ppm. В отстойниках для отходов крупного рогатого скота и свиней этот показатель равняется 20 000 - 25 000 единиц ppm. Следовательно, для переработки высококонцентрированных отходов жизнедеятельности домашних животных требуются значительно большие отстойники.

Оценочная стоимость строительства отстойника в хозяйстве Накао была 6 миллионов иен (US$50,000). Накао услышал об ЕМ как раз в тот момент, когда он собирался начать строительство отстойника в своем хозяйстве, и приехал ко мне на консультацию. Знакомясь с пректом строительства, я обнаружил на территории хозяйства целый ряд заброшенных свинарников. Это обстоятельство я решил использовать в пользу Накао.

Я подсчитал, что если использовать существующий отстойник и переоборудовать для этой же цели заброшенные свинарники, их общий объем обеспечит сбор отходов в течение месяца. Накао принял мое предложение. С помощью готовых бетонных блоков он разделил отстойник на секции, а позже оборудовал его вентилятором.

Твердые и жидкие отходы, которые складировались в навозосборнике, обрабатывались ЕМ. Через месяц после складирования обработанный ЕМ навоз превратился в сухое вещество. Таким образом, затратив всего 500 000 иен (US$4,167), Накао удалось своими руками построить сооружение, за строительство которого фирма, профессионально занимающаяся этим, запросила 6 млн. иен (US$50,000). Более того, сооружение, которое предлагала построить фирма, все-равно не обеспечило бы ту степень очистки отходов, которая достигнута с помощью ЕМ. И до сих пор толпы посетителей приходят к Накао посмотреть на созданный его руками отстойник.

Гора навоза превратилась в золотоносную россыпь.

История 5. Префектура Миязаки, Такаджо-маши, свиноферма Хагивара, около 6 000 свиней

Группа «Хагивара Хог Фармз» включает в себя шесть отдельных свиноферм, расположенных в одной местности. Группа получила государственную субсидию на строительство свиноводческого комплекса и предприятия по переработке навоза и производству компоста. Только одно строительство предприятия по производству компоста обошлось в несколько десятков миллионов иен, но так как при производстве компоста использовались традиционные методы переработки навоза, вся округа страдала от ужасного зловония и мух, которых там была туча. Этот завод строился с целью обеспечить органическими удобрениями фермеров-растениеводов, но эти планы не оправдались. Даже после переработки отходы продолжали вонять и несмотря на первоначальные ожидания никто из местных фермеров не хотел покупать их.

Хозяства группы приняли совместное решение перейти на ЕМ-технологию. Так как водой фермы обеспечивались из центральной системы водоснабжения, это позволило просто решить задачу снабжения их ЕМ-раствором, который использовался как для выпаивания животным, так и для мытья свинарников. Вода в систему поступала из центральной емкости, в которую она накачивалась из подземного источника.

Внедрение ЕМ-технологии началось с внесения ЕМ в центральную емкость системы водоснабжения. Выпаивание свиньям ЕМ-раствора и обработка им свинарников начались одновременно. Через несколько недель неприятный запах в свинарниках исчез. Это позволило синтоистам, чей храм находился рядом со свинокомплексом, возобновить проведение ежегодных летних праздненств. Данный случай является хорошим примером того, как внедрение ЕМ-технологии позволяет места, ставшие пустырями, возродить для религиозных празднований.

В районе свинокомплекса также значительно уменьшилось количество мух. Кроме того полностью исчез исходивший от комплекса запах навоза, который сменился довольно приятным запахом земли. Когда была изготовлена новая партия компоста и предложена местным садоводам, огородникам и хозяйствам, занимающимся выращиванием декоративных растений, по цене 450 иен (US$3.75) за мешок, от покупателей не было отбоя. Зимой, когда фермеры готовили землю к следующему сезону, предприятие по производству компоста было не в состоянии удовлетворить спрос на свою продукцию. Теперь компост этого предприятия фасуется в мешки с брендом предприятия «EM Hog Manure» , так что его легко можно будет отличить от продукции других производителей компоста.

История 6. Как почти обанкротившаяся птицефабрика обрела второе дыхание

Название хозяйства: Бройлеры Куроки

Местонахождение: Того-чо, префектура Миязаки

Вид деятельности: выращивание бройлеров

Размер стада: примерно 27 000 кур

Обычно, для того чтобы из ципленка вырастить хорошо откормленную курицу для рынка, требуется около двух месяцев. Одним из основных факторов доходности этого бизнеса является процент падежа поголовья кур до достижения ими товарной кондиции.

Высокий процент выживаемости и хорошая упитанность кур обеспечиваются не только финансовыми вложениями в корм и медикаменты, но и тяжелым трудом. Как только циплята проклюнутся, им делают прививку от болезни Ньюкасла. Кроме этого циплят вакцинируют от множества других заболеваний, а помещения для содержания кур обрабатывают различными дезинфицирующими и инсектицидными средствами. И в дополнение ко всему этому для предотвращения заболеваний в корм ежедневно добавляют антибиотики.

Когда мы предложили владельцу птицефабрики нашу программу решения всех этих проблем, он согласился осуществить ее при условии постоянного контроля с нашей стороны. Условием реализации программы был немедленный отказ от использования любых медикаментов, использование только ЕМ и строгое соблюдение наших рекомендаций.

Предложенная нами программа предусматривала всесторонее использование ЕМ, а именно добавление их в питьевую воду, добавление в корм ЕМ-бокаши и использование ЕМ-раствора для мытья клеток.

Результаты, полученные в ходе реализации этой программы, следующие:

До внедрения ЕМ-технологии из 27 000 циплят к моменту отправки кур на рынок выживало 83% птиц. Использование ЕМ-технологии позволило увеличить сохранность кур до 97%. Таким образом, количество кур, отгружаемых на рынок, увеличилось на 3 780 штук. Если один килограмм курятины стоит 170 иен (US$1.42), то полученный дополнительный доход составил 1,7 миллиона иен (US$14,200). Кроме того, куры, выращенные на ЕМ, весили каждая в среднем на 450 грамм больше, дополнительный доход от этого в денежном выражении составил еще 2 миллиона иен (US$16,700). Так как этот цикл повторяется 5 раз в году, дополнительный доход фермы за год составил 20 миллионов иен (US$167 000).

	До примен. ЕМ	С добавлен. ЕМ	Доход/экономия с ЕМ
Выживаемость	83%	97%	¥1.7 миллион (US$14,200)
Средний вес	2.23 кг	2.68 кг	¥2 миллиона (US$16,700)
Стоимость лекарств. ср-в	¥500.000 (US$4.170)	¥30,000 (US$250)	¥470,000 (US$3,920)
Σ ЕМ			¥4.17 million (US$34,750)

Однако основные достоинства использования ЕМ нельзя оценить только в денежном эквиваленте. Они включают в себя такие «невидимые» факторы, как улучшение здоровья владельца фермы, членов его семьи и наемных работников, положительные изменения в состоянии окружающей обстановки.

То, о чем я здесь рассказал, является отличным примером того, что можно достичь с помощью ЕМ-технологии, однако это не значит, что все можно изменить в одно мгновение. У меня достаточно примеров и неудачных экспериментов, причиной чего было игнорирование специфики ЕМ и использование их одновременно с антибиотиками. Много примеров неудач, когда в результате неуверенности в потенциале ЕМ их использовали одновременно вместе с другими средствами, такими как дезинфицирующие вещества, инсектициды или медикаменты в соответствии с традиционными методами ведения хозяйства. В таких ситуациях ЕМ не в состоянии продемонстрировать все свои возможности. Эти ошибки случаются не только в птицеводческих, но и в скотоводческих, и в растениеводческих хозяйствах.

Приведенные здесь примеры составляют только небольшую часть имеющейся у нас информации, поступающей со всех концов Японии. С другой стороны еще существует огромное количество хозяйств, в которых продолжают упорно использовать традиционные методы.

Согласно статистическим данным, только на о.Кюсю в 1992 году насчитывалось 930 000 мясных коров японской породы wagyu, 200 000 молочных коров, 3 миллиона свиней и 60 миллионов голов различной домашней птицы. Согласно статистическим данным за первое полугодие 1994 года по ЕМ-технологии откармливалось 6 000 мясных коров, 1 000 молочных, 400 000 свиней и 3 миллиона голов птицы. Однако я уверен, что благодаря накопленному опыту использования ЕМ в животноводстве скорость распространения ЕМ-технологии увеличится.

Агротехнологии, предусматривающие широкое использование искусственных удобрений и ядохимикатов, способствуют истощению почв, развитию дегенеративной микрофлоры. Более того, использование химии наносит вред здоровью людей, повышает опасность раковых и других трудноизлечимых заболеваний. Опасение разорения заставляет фермеров продолжать сознательно использовать технологии, наносящие вред здоровью как производителей сельскохозяйственной продукции, так и ее потребителей. В результате большинство фермерских хозяйств продолжают отправлять на рынок и сами потреблять «отравленные химикатами продукты», потому что согласно общепринятому мнению методы органического земледелия, предусматривающие отказ от исскуственных удобрений и ядохимикатов, не могут обеспечить стабильный доход.

С другой стороной те, кто полностью перешел на ЕМ-технологию, сожалеют, что не знали о ней раньше. Я часто слышу от них, что их основной задачей является не увеличение урожаев, а сохранение их на прежнем уровне без применения химии. Фермеры, которые раньше имели проблемы со здоровьем из-за необходимости применять химикаты, теперь утверждают, что стали чувствовать себя значительно лучше, т.к., распыляя с различными целями ЕМ-раствор, невольно вдыхают ЕМ.

Одной из проблем, связанных с произведенной по ЕМ-технологии мясной и растительной продукцией, является проблема ее реализации. Поскольку объем такой продукции пока довольно мал, еще не организована специализированная сеть ее сбыта, а поэтому, несмотря на значительное качественное отличие продуктов, произведенных с использованием ЕМ-технологии от произведенных по традиционной технологии, продаются они в одних и тех же местах. Нашей следующей задачей является создание системы реализации выращенных по ЕМ-технологии продуктов, включая мясо, яйца, молочные продукты, фрукты, овощи и рис, чтобы покупатели были уверены, что покупают продукты, при производстве которых была использована экологически чистая технология.

Я извиняю тех, кто, прочитав эту главу, решил, что в Японии внедрение ЕМ-технологии в животноводство происходит довольно легко. Такое мнение далеко от истины. Вначале попыткам внедрить ЕМ-технологию в животноводство было оказано жесткое противодействие со стороны ветеринарных врачей и ученых, работающих в этой области. Мне приходилось в присутствии противников ЕМ пить препарат, чтобы убедить их в его безопасности, но даже это не могло поколебать их мнение. Однако, несмотря на их мнения, именно фермеры оказались в ситуации, когда им, припертым к стенке накопившимися проблемами, никто не смог предложить альтернативных ЕМ эффективных способов решения этих проблем. Теперь ЕМ-технология быстро завоевывает Японию. С 1994 года несколько префектур включили ЕМ-технологию в свои административные программы, благодаря чему стало развиваться сотрудничество между различными секторами сельскохозяйственного производства. Если в систему этого сотрудничества включить ЕМ-переработку органических кухонных отходов, которые могут стать сырьем для производства кормов для животных, тогда животноводство Японии может оказаться вполне конкурентноспособным на международном рынке.