
- •2. Технологический расчёт
- •2 1. Тепловой расчет
- •2.1.1 Определение температур холодного теплоносителя.
- •2.1.2 Тепловая нагрузка
- •2.1.3 Расход греющего пара
- •2.1.4 Температурный напор по поверхности нагрева испарителя
- •2.1.5 Коэффициент теплоотдачи а, со стороны кипящей жидкости
- •2.1.6 Коэффициент теплоотдачи а2 со стороны конденсирующегося водяного пара
- •2.1.7 Коэффициент теплопередачи
- •2.2 Гидравлический расчёт испарителя.
- •2.2.1 Определение диаметров штуцеров.
- •2.2.2. Определение потерянного напора в межтрубном пространстве испарителя
2.1.2 Тепловая нагрузка
Эта величина определяется из уравнения теплового баланса аппарата:
,
где Qp – расход тепла в испарителе (тепловая нагрузка), кВт;
Y1; Y2; Y3 – количество потоков, кг/с;
– энтальпии
потоков при соответствующих
температурах, кДж/кг.
где Сж1
; Сж2,
– средняя удельная теплоемкость
жидкости при температуре потока,
;
г – удельная теплота испарения, кДж/кг.
где x1=0,04; х2=0,96; x01=0,048; х02=0,952 – массовые доли уксусной кислоты (1) и воды (2) в исходной и уходящей флегме из испарителя;
С1=2,48
,
С2 =
4,25
– удельные теплоемкости бензола и
толуола [1, с. 808].
r = r1 х01 + r2 х02 = 390,30,048+22340,952 = 2145,5 кДж/кг,
где r1 = 390,3 кДж/кг; r2 = 2234 кДж/кг – теплоты испарения уксусной кислоты и воды при температуре 110°С [1, с. 815].
Тогда
.
2.1.3 Расход греющего пара
В качестве горячего теплоносителя в испарителе используется насыщенный водяной пар.
Флегма низа ректификационной колонны, поступающая в испаритель, охлаждается от t1 = 113 °C до t2 = 110 °C и частично испаряется за счет тепла конденсации водяного пара. На основе данных промышленной эксплуатации аналогичных испарителей и с целью обеспечения достаточного температурного напора (40 ÷ 60°) при теплопередаче от конденсирующегося водяного пара к кипящей флегме принимаем следующие параметры греющего пара [2, с. 549]: давление 6 кгс/см2; температура t3 = 158,1 °С; удельная теплота конденсации rв = 2095 кДж/кг.
Расход водяного пара определяется из следующего равенства:
где
YB
- расход греющего пара, кг/с;
– коэффициент удержания тепла.
С учетом коэффициента удержания тепла (в среднем для теплообменников = 0,95) получим:
2.1.4 Температурный напор по поверхности нагрева испарителя
Температура горячего теплоносителя – конденсирующегося водяного пара – остается неизменной и равной t3=158,1 °C. Температура кипящей флегмы в испарителе также остается практически постоянной и равной t2 = 110 °C. Следовательно, температурный напор в испарителе будет одинаковым по всей его поверхности и равным
t = t3 – t2 = 158,1 – 110 = 48,1 °С.
2.1.5 Коэффициент теплоотдачи а, со стороны кипящей жидкости
Уравнения теплоотдачи при кипении жидкостей существенно различаются в зависимости от вида термомеханического режима этого энергоемкого гетерогенного процесса, сопровождающегося фазовым превращением. По характеру и интенсивности кипения различают три основных режима процесса: пузырьковый; пузырчато-пленочный и пленочный. В химической технологии наибольшее применение нашел первый режим, обеспечивающий более высокую интенсивность теплообмена.
Для пузырькового режима кипения в большом объеме коэффициент теплоотдачи от поверхности горизонтальных трубок пучка рассчитывается по следующей зависимости [2, с. 165]:
где b – коэффициент, равный
– коэффициент
теплопроводности жидкой фазы при
температуре кипения,
– коэффициент кинематической вязкости жидкости при этой же
температуре, м2/с;
– поверхностное натяжение на границе раздела между жидкостью и паром при температуре кипения, Н/м;
Ткип – температура кипения, °К;
q – удельная тепловая нагрузка, Вт/м ;
п, ж – соответственно плотности паровой и жидкой фаз, кг/м3.
В
рассматриваемом случае Ткип
= t2
= 110 °С = 383°К, так как при
определении
значения коэффициента теплопередачи
за жидкую фазу
принимается
флегма, уходящая из испарителя, а она
находится в равновесии с паром при
температуре t2
= 110°C.
Плотность паровой фазы определим по уравнению Менделеева-Клайперона:
где 0 – плотность пара при нормальных условиях, кг/м3;
То – 273 °К;
Р = 1200 мм.рт.ст. – давление в испарителе;
Р0 = 760 мм.рт.ст.
После подстановки всех величин в формулу получим:
Плотность жидкости, уходящей из испарителя, определяем по уравнению:
где x01 = 0,048; х02 = 0,952 – содержание уксусной кислоты и воды в уходящей из испарителя жидкости, % масс;
р01 = 940 кг/м3; р02 =950,5 кг/м3 – их плотности при t2 = 110 °С [1,с. 804]
Коэффициент теплопроводности жидкой фазы определяется по правилу аддитивности:
где 1
= 0,153
;
2
= 0,683
– коэффициенты теплопроводности
уксусной кислоты и воды при t2
= 110 °С [ 1,
с. 810].
Коэффициент динамической вязкости определяем по уравнению:
где х01’ = 0,048; х02 = 0,952 – мольные доли уксусной кислоты и воды в жидкости, уходящей из испарителя;
1 = 0,41510-3 Пас; 2 = 0,25810-3 Пас – их динамические вязкости при t2 = 110 °С [1, с. 806].
Тогда кинематическая вязкость жидкой смеси определяется как
Поверхностное натяжение на границе раздела пар – жидкость определим по уравнению:
где 1 = 18,910-3 Н/м2; 2 = 56,9 10-3 Н/м2 – поверхностные натяжения уксусной кислоты и воды при t2 = 110 °C [1, с. 812].
Коэффициент
теплоотдачи определим после предварительного
расчета коэффициента b.
Тогда
Коэффициент теплоотдачи со стороны кипящей жидкости, как функция удельной тепловой нагрузки испарителя, определяется по формуле