Состав и содержание пояснительной записки

Пояснительная записка в курсовой работе в следующей последовательности должны быть представлены нижеперечисленные разделы.

1. Титульный лист.

2. Задание на проектирование.

3. Оглавление (содержание).

4. Введение.

5. Описание продукции, которую предстоит произвести и технология производства.

6. Требованию к сырью, необходимого для производства.

7. Перечень и описание основного оборудования.

8. Перечень вспомогательного оборудования.

9. Технологическая схема поточной линии и её описание.

10. Поверочные расчеты элементов технологического оборудования.

11. Расчет затрат энергоресурсов необходимых для производства продукции.

12. Автоматизация технологического процесса.

13. Заключение (выводы и предложения).

14. Использованные информационные источники.

15. Приложения.

Титульный лист. Пример выполнения титульного листа приведен в приложении 1. В названии темы курсовой работы обязательно должна быть указана производительность будущей поточной линии. Например: «Поточная линия по производству чипсов производительностью 100 кг в смену».

В Задании на курсовую работу должно быть отображено название темы и исходные данные, перечень вопросов, подлежащих обязательной разработке в пояснительной записке, перечень графического материала, дата выдачи задания и срок окончания работы. Задание составляется после выбора темы и подписывается студентом и руководителем работы до начала работы. (Приложение 2).

Введение. В этом разделе необходимо описать цель создания поточной линии, её назначение, актуальность производства конкретного вида продукции. Целесообразно использовать статистические материалы. Что требуется получить в результате её создания. Как будет осуществляться создание линии.

Описание продукции, которую предстоит произвести. В этом разделе подробно описывается будущая продукция, ее качественные характеристики, состав сырья, требования к качеству выходного продукта. Технология производства. Нормативы, обеспечивающие получение выходного продукта заданного качества (действующие ГОСТы, или по ТУ). Некоторую информацию можно получить с упаковок продукции литературных источников и Internet. Весь технологический процесс разбивается на операции, указываются процессы, которые необходимо осуществить для полного выполнения технологии, перечисляются требования к параметрам технологического процесса. На основании технологических операций составляется технологическая схема производства продукции. Определяются вспомогательные технологические операции.

Требования к качеству сырья, необходимого для производства. Приводятся количественные и качественные характеристики сырья. Нормативы, обеспечивающие качество сырья (ГОСТы, ТУ). Перечисляются параметры сырья, влияющие на выбор технологического оборудования. Выполняется расчет необходимого количества сырья, обеспечивающий бесперебойную работу проектируемой технологической линии.

Обоснование выбора основного оборудования. Под каждую технологическую операцию или группу операций выбираются машины и оборудование. Группировка технологических операций может быть осуществлена при анализе рынка машин и оборудования. Должно быть предложено несколько вариантов применения машин и оборудования, выполняющих одну и ту же технологическую операцию или группу операций в разрабатываемой технологии. Из полученного перечня оборудования, выполняющего одну конкретную технологическую операцию или группу операций, обосновано выбираются один вариант оборудования, который затем используется в дальнейшей работе. Критерий выбора студент согласовывает с руководителем. Для выбранного типа оборудования должны быть приведены принципиальная схема и ее описание с указанием позиций (номеров составляющих частей). Обязательным является знание студентом устройства и принципа действия отобранных машин и оборудования и их технических характеристик. Поощряется выполнение чертежей отдельных элементов машин в программном комплексе «Компас».

Выбор вспомогательного оборудования. Кроме основных машин и аппаратов, для успешной работы линии требуется дополнительное оборудование. Технологическое оборудование необходимо мыть, ремонтировать, переналаживать и т.п. Сырье требуется хранить. Полученную продукцию необходимо упаковать, а упаковку маркировать. Принципы выбора вспомогательного оборудования такие же, как и основного, т.е. должна быть много вариантность. Выбранное оборудование должно выполнять все вспомогательные операции.

Технологическая схема линии. Из выбранных машин и оборудования составляется схема технологической линии производства. Производительность линии должна соответствовать заданию. Выбранное оборудование должно обеспечивать заданную производительность всей линии. При недостаточной производительности допускается использование нескольких машин. В этом разделе решается проблема согласования режимов. Простейшее решение, это когда непрерывно работает лишь машина с наименьшей производительностью. Все другие включаются по определённой программе. Приводится технологический регламент (порядок включения и выключения технологической линии, описание её работы, наладки и т.д.). На технологической схеме указывается направление движения продукта.

Поверочные расчеты элементов технологического оборудования выполняются как для всей технологической линии, так и для отдельных машин и механизмов. Выполнение расчетов согласуется с преподавателем и вписывается в задание на проектирование.

Расчет затрат энергоресурсов необходимых для производства продукции выполняется исходя из требований технологического процесса (количества теплоты, пара, воды). Затраты электроэнергии подсчитываются по паспортным данным оборудования, машин и механизмов с учётом регламента их работы. При отсутствии этих данных потребляемая электрическая мощность отдельных элементов технологической схемы рассчитывается студентом самостоятельно.

Автоматизация технологического процесса. В разделе должно быть отражено: назначение системы автоматизации; технологический процесс производства продукции; технологическая схема (или ссылки на них в ране представленном материале); технологический регламент процесса производства продукции; требования к параметрам технологического процесса, допустимые изменения их значений и местам установки контрольных приборов и средств автоматизации технологического процесса; места установки первичных преобразователей (датчиков). В описании технологического регламента должны быть указаны мероприятия по подготовке оборудования к работе. Например, прогрева печи, охлаждение емкости и т.д. При составлении регламента необходимо помнить, что пуск поточной линии начинается с её конца – с последней машины, а останов с начала – с первой машины. Такой порядок пуска и останова поточной линии устранит возможные завалы поточной линии продуктом в аварийных режимах.

В Заключении (выводы и предложения). Приводится анализ полученных результатов, их соответствия заданию, высказываются соображения о возможных путях совершенствования данного процесса и его аппаратурного оформления.

В Приложении собираются все необходимые справочные и вспомогательные материалы.