
-
Приложение
Табл.1. Значения тетраэдрических ковалентных радиусов в ангстремах
Ge |
Si |
В |
Al |
Ga |
In |
Р |
As |
Sb |
1,22 |
1,17 |
0,88 |
1,26 |
1,26 |
1,44 |
1,1 |
1,18 |
1,36 |
Таблица 2. Методы диффузиционного легирования
Конструкция АПЕ |
Состояние источника легирующей примеси |
Состав источника |
Среда |
Технологическая характерист. метода |
|
Достоинства |
Недостатки |
||||
Проточная сдно-зонная с внешним источником |
Газообразное |
В2Н6, ВС13, РНз, AsH3 |
Окисл. |
Широкий диапазон Сисх, удобство регулирования |
Токсичность, чувствительность к режиму потока, трудность травления образующихся стекол |
Проточная двух-зонная |
Жидкое |
РС1з, РВrз, ВВrз, РОС13 |
Окисл. |
Сравнительно широкий диапазон Сисх |
Двухстадийность процесса |
Твердое |
В203 (1000±50°С) Sb203 (~950°C) As205 (180±306C) Р205 (260±40°С) |
||||
Проточная одно-зонная с внутренним источником, параллельным подложке |
Твердое |
В20з, примесно-силикатные стекла; оксинитриды В, Ga, In, P; нитрид |
Окисл. |
Высокая воспроизводимость в широком диапазоне Сисх |
Частая смена источника |
Проточная одно-зонная с пленочным источником |
Стеклообразная пленка на поверхности подложки |
SiО2, легированный оксидами примесей |
Окисл. |
Широкий диапазон Сисх, возможность фотолитографии пленок и безмасочной локальной диффузии |
Относительно невысокая воспроизводимость и однородность Сп |
Запаянная ампула |
Твердое (порошкообразное) |
Легированный Si, элементарный В, AIIIBV (нестехиометрического состава) |
Вакуум |
Стерильность, широкий диапазон поверхностной концентрации Сисх, отсутствие эрозии подложки |
Необходимость откачки и отпайки ампул |
Табл. 3. Свойства различных элементов, как легирующих примесей кремния.
Элемент |
Тип примеси (электрический) |
Энергия
активации
|
Do. см2-с-1 при 1200°С |
Предельная растворимость, ат-см2 при 12000 С |
Радиус захвата примеси, дислокацией |
В |
P |
3,50 |
2,8•10-12 |
1021 |
2,4...2,5 |
3,66 |
- |
- |
- |
||
АL |
P |
3,77 |
1,5•10-11 |
1,5•10-19 |
0,7 |
Ga |
P |
3,50 |
— |
— |
— |
4,15 |
(2,5...4,1) •10-12 |
4•1019 |
0,7 |
||
In |
P |
3,89 |
8,3•10-13 |
1019 |
2,1 |
Tl |
P |
3,88 |
8,3•10-13 |
1017 |
— |
Р |
n |
3,66 |
— |
— |
— |
3,88 |
2,8•10-12 |
1,5•104 |
0,5 |
||
As |
n |
3,54 |
2,7•10-13 |
2•1021 |
0,8 |
4,20 |
— |
— |
— |
||
Sb |
n |
3,92 |
2.2•10-13 |
6•1019 |
1,5 |
Bi |
n |
4,10 |
2,0•10-13 |
4•1017 |
— |
С |
Амфотерная смесь |
2,92 |
- |
1016... 1017 |
3,1 |
Ge |
Амфотерная смесь |
5,28 |
- |
— |
0,9 |
H |
Амфотерная смесь |
0,48 |
2•10-4 |
— |
— |
Li |
n |
0,66 |
1,3•10-5 |
1019 |
— |
Na |
Амфотерная смесь |
0,72 |
— |
— |
— |
Cu |
P |
0,78 |
10-5 |
1018 |
1,4 |
Ag |
Амфотерная смесь |
1,59 |
8-10-6 |
— |
— |
Au |
Амфотерная смесь |
0,38 |
1,1•10-6 |
8•1016 |
2,1...2,6 |
Zn |
Р |
1,40 |
10-6 |
- |
— |
Fe |
Амфотерная смесь |
0,72 |
10-8... 10-5 |
2•1010 |
0,7 |
Ni |
Амфотерная смесь |
0,92 |
— |
— |
0,5 |
О |
Амфотерная смесь |
2,55...2,56 |
5•10-10 |
1018 |
1,7 |
Si |
Амфотерная смесь |
4,86 |
1,8•103 |
__- |
— |
Таблица 4. Параметры диффузии элементов III и V групп в кремнии
Примесь |
Коэффициент диффузии при бесконечно большой температуре Do, см2/с |
Энергия активации диффузии Е, эВ |
Температура максимальной растворимости, С0 |
Оценочные значения D |
||||
в интервале температур, °С |
в кремнии, см2/с |
в двуокиси кремния, см2/с |
||||||
Бор |
5,1 |
3,7 |
1300 |
900...1250 |
10-15…10-11 |
10-16 |
||
Алюминии |
8,0 |
3,5 |
1150 |
1100...1250 |
10-12...10-11 |
10-11 …10-9 |
||
Галлий |
60,0 |
3,9 |
1250 |
1100...1250 |
10-12...10-11 |
10-12...10-9 |
||
Индий |
16,5 |
3,9 |
1300 |
- |
- |
- |
||
Таллий |
16,5 |
3,9 |
- |
- |
- |
- |
||
Фосфор |
10,5 |
3,7 |
1150 |
100...1250 |
10-14...10-11 |
10-15...10-13 |
||
Мышьяк |
3,0 |
3,9 |
1100 |
1100...1200 |
10-14...10-14
|
10-16...10-15 |
||
Сурьма |
8,0 |
4,0 |
1300 |
1000 |
10-13 |
10-15 |
||
Висмут |
1.0•103 |
4,6 |
1300 |
- |
- |
- |
Таблица 5. Источники примесей для диффузии бора и фосфора в потоке газа-носителя
Диффузия бора
Внешний источник примеси |
Состояние при комнатной температуре |
Температура источника, °С |
Концентрация примеси |
Преимущества |
Недостатки |
Борная кислота |
Твердое |
600-1200 |
Высокая и низкая |
Легко доступна. Надежный (опробованный) источник |
Источник загрязняет трубу. Управление процессом затруднительно |
Трибромид бора |
Жидкое |
10-30 |
Высокая и низкая |
Не загрязняет систему. Удовлетворительная регулировка в широком диапазоне концентраций примеси. Позволяет осуществлять диффузию в неокисляющей атмосфере |
Сильная зависимость от геометрии системы |
Метилборат |
- |
10-30 |
Высокая |
Простота приготовления и простота в работе |
Ограниченность высокими поверхностными концентрациями |
Трихлорид бора |
Газообразное |
Комнатная |
Высокая и низкая |
Те же, что и у бромида. Возможность точного регулирования по прибору, измеряющему расход газа. Легкость напуска в систему и простота в работе |
- |
Диборат |
|
|
Высокая и низкая |
Те же, что и у хлорида бора |
Высокая токсичность |
Диффузия фосфора
Внешний источник примеси |
Состояние при комнатной температуре |
Температура источника, °С |
Концентрация примеси |
Преимущества |
Недостатки |
Красный фосфор |
Твердое |
200-300 |
Низкая (<10см-3) |
Низкие поверхностные концентрации |
Непостоянный состав, меняющееся давление паров |
Пятиокись фосфора |
- |
200-300 |
Высокая >102см-5 |
Надежный источник для получения высоких поверхностных концентраций |
Чувствительность к присутствию паров воды. Необходимость частой очистки диффузионной трубы |
Фосфат аммония |
- |
450-1200 |
Высокая и низкая |
Не подвержен влиянию паров воды |
Необходимость очень тщательной очистки |
Хлорокись фосфора |
Жидкое |
2-40 |
Высокая и низкая |
Не загрязняет систему. Удовлетворительная регулировка в широком диапазоне концентраций примеси |
Сильная зависимость от геометрии системы |
Трибромид фосфора |
- |
170 |
Высокая и низкая |
Те же, что и у хлорокиси фосфора. Может быть использован для диффузии в не-окисляющей атмосфере |
- |
Фосфин |
Газообразное |
Комнатная |
Высокая и низкая |
Те же, что и у трибромида фосфора. Возможность точного регулирования по прибору, измеряющему расход газа. Легкость напуска в систему и простота в работе |
Высокая токсичность |
Гранецентрированная решетка – тип кристаллической решетки, в которой атомы расположены в вершинах куба и в центре каждой грани.