4.1 Описания и конструктивные параметры механизма автоматической подачи револьверного типа.
Исполнительным
органом механизма револьверной подачи
является барабан 3, совершающий
вращательное движение. Во время поворота
он перемешает заготовку из установленного
питателя 4 и перемещает её по столу
пресса в рабочую зону штамповки. Эта
заготовка поступает в углубление стола
и при опускании пуансона 6 выполняется
штамповка. После штамповки происходит
поворот барабана, а из питателя под
собственным весом перемещается другая
заготовка. Для обеспечения надёжной
работы барабана определяется как:
.
4.2 Вычерчивание компоновочной схемы и построение циклограмм работы.
На чертеже обозначены :
1 – кулачок
2 – коромысло
3 – барабан
4 – заготовка
5 – пуансон
Вводим обозначение: ВМТ и НМТ
Вводим
систему координат
1.
Строим кинематическую схему главного
механизма, где
2. Конструкционная схема главного механизма.
3. Прямоугольная цифровая циклограмма
3.1 Диаграмма движения ползуна в масштабе.
3.2 Назначение технических углов пуансона:
- угол подхода пуансона из ВМТ к плоскости
торца заготовки.
- угол выполнения операции штамповки.
- угол выхода пуансона из матрицы стола
пресса.
- угол пуансона в ВМТ.
3.3 Определение фазовых углов.
I Продолжительность фазового удаления, определяется из выражения:
кратно 12 
II Угол дальнего выстоя должен быть:
III Угол вращения:
IV Угол ближнего выстоя
3.4 Круговая циклограмма обеспечивает правильное закрепление кулачка на валу по отношению к исходному положению кривошипа, из которого определяется угол закрепления.
4.3 Определение закона движения коромысла кулачкового механизма.
1.
Для нахождения профиля кулачка необходимо
знать зависимость угла поворота коромысла
от обобщённой координаты
.
Причём радиус базовой окружности кулачка
2.
Вычерчиваем кинематическую схему для
двух крайних положения механизма, так
что
3.
Из геометрических построений получаем
4. Используя метод графического интегрирования, определяем угловую скорость и угловое ускорение коромысла.
Продолжительность ускорения и замедления считаем одинаковым. Для фазы удаления – треугольник, а для фазы замедления – трапеция.
Интегрирование производится методом хорд.
5. Выбираем масштабные коэффициенты:
(зная
) 
4.4 Определение конструктивных параметров рычажно-кулачкового механизма.
Цель – определение зоны размещения центра вращения кулачка, при котором будет отсутствовать заклинивание
1. Определяем выражение:
2.
Откладываем эту величину в масштабе
коромысла симметрично, относительно
угла
.
Прямые 1-1, 2-2 являются границами
заштрихованной зоны, внутри которой
может располагаться центр вращения
кулачка без заклинивания механизма.
а.
б.
в.
г.
Раздел 5
Силовой расчёт главного механизма.
Целью
силового анализа главного механизма
механического пресса является определение
всех внешних и внутренних сил, действующих
на его звенья. Допущения: звенья являются
абсолютно твёрдыми телами, зазоры в
сочленениях звеньев отсутствуют, связи
в кинематических парах идеальны, трением
пренебрегаем, центр масс кривошипа
находится в точке
,
а у остальных звеньев в их геометрическом
центре.