
- •4.3.1.4. Затраты на горюче-смазочные материалы - 22
- •1.Цели и задачи курсового проектирования
- •2.Общие требования к курсовой работе
- •2.1.Выбор темы курсовой работы
- •2.2. Требования к содержанию курсовой работы
- •2.3. Требования к оформлению курсовой работы
- •3. Защита курсовой работы
- •4. Методичекие указания к выполнению отдельных разделов курсовой работы и дипломного проекта
- •4.1. Производственные расчеты
- •4.1.1.Расчет трудоемкости ремонтных работ
- •4.1.2. Определение потребного количества оборудования
- •Сводная ведомость оборудования ремонтно-механического цеха
- •Определение состава и численности работающих
- •Распределение основных рабочих-станочников по специальностям
- •Распределение прочих рабочих по специальностям
- •Распределение вспомогательных рабочих по специальностям
- •Распределение руководителей и специалистов по категориям
- •Организационная часть
- •Определение площади цеха
- •Организация транспорта цеха
- •4.2.3. Охрана труда и техника безопасности
- •4.3. Экономическая часть
- •4.3.1. Расчет потребности и затрат для ремонта
- •4.3.1.1. Годовой расход основных материалов на ремонт и обслуживание
- •4.3.1.2. Затраты по изделиям и комплектующим
- •4.3.1.3. Затраты на лакокрасочные материалы при ремонте
- •4.3.1.4. Затраты на горюче-смазочные материалы
- •Соотношение масел и смазок
- •Расчет фонда зарплаты для работающих
- •Основные данные для расчета фзп
- •Расчет отдельных статей расходов, связанных с работой оборудования
- •6. Затраты на текущий ремонт оборудования
- •Затраты на малоценный и быстроизнашивающийся инвентарь
- •8. Зарплата рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием оборудования
- •Ведомость затрат связанных с работой оборудования
- •4.3.4. Калькуляция себестоимости ремонта станка
- •Затраты на основные и комплектующие материалы.
- •4.4. Технико-экономические показатели работы участка
- •Приложение 1
- •Подвергаемое ежегодно плановым ремонтам в %.
- •Трудоемкость работ на одну единицу ремонтной сложности
- •Типаж оборудования ремонтно-механического цеха
- •Состав основного оборудования ремонтной базы предприятия
- •Нормы расхода комплектующих изделий на один ремонтируемый станок
- •Список литературы
-
Определение состава и численности работающих
Списочное число основных рабочих-станочников, в ремонтном хозяйстве определяется по формуле:
(чел)
где
Фр – количество рабочих часов в год на одного рабочего.
Принимается Росн.ст
Таблица 3
Распределение основных рабочих-станочников по специальностям
№ п/п |
Профессия |
% соотношения |
Количество |
|
|
|
|
Определяется списочное число основных рабочих-слесарей по формуле:
(чел)
Принимаем Росн.сл.
Определяем списочное число основных рабочих прочих профессий по формуле:
(чел)
Принимаем Росн.пр
Таблица 4
Распределение прочих рабочих по специальностям
№ п/п |
Профессия |
Количество |
|
|
|
|
Находится общая численность основных рабочих:
Росн = Росн.ст + Росн.сл + Росн.пр (чел.)
Определяем списочное число вспомогательных рабочих:
(чел.)
где
%Рвсп - процент вспомогательных рабочих от общего числа основных рабочих
Принимается Рвсп
Таблица 5
Распределение вспомогательных рабочих по специальностям
№ п/п |
Профессия |
Количество |
|
|
|
Определяется списочное число руководителей и специалистов по формуле:
(чел.)
где
%Рспец - процент руководителей и специалистов от общего числа основных рабочих
Принимается Рспец
Таблица 6
Распределение руководителей и специалистов по категориям
№ п/п |
Профессия |
Количество |
|
|
|
Общая численность РМЦ:
РРМЦ =Росн +Рвсп +Рпр (чел.)
-
Организационная часть
-
Определение площади цеха
Площадь РМЦ определяем следующим образом: сначала находим площадь механического участка РМЦ, а затем в процентах от механического находим площади других отделений и участков.
Определяем площадь механического участка РМЦ по формуле:
где
См , Сс , Ск, Сок – количество малых, средних, крупных и особо крупных станков.
-
удельная площадь на один малый, средний,
крупный и особо крупный станок,
(Принимается исходя из таблицы 6
Приложения.)
Данные расчетов площади по видам станкам сводим в таблицы:
Таблица 7
Площадь, занимаемая малыми станками
Наименование станка |
Габаритные размеры, мм |
|
Количество станков |
|
||
|
|
|
|
|
||
Итого: |
|
|
|
|
Площадь механического участка для малых станков находим по формуле:
Таблица 8
Площадь, занимаемая средними станками
Наименование станка |
Габаритные размеры, мм |
|
Количество станков |
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
|
|
|
|
Площадь механического участка для средних станков находим по формуле:
Таблица 9
Площадь, занимаемая крупными станками
Наименование станка |
Габаритные размеры, мм |
|
Количество станков |
|
|
|
|
|
|
Итого: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Площадь механического участка для крупных станков находим по формуле:
Таблица 10
Площадь, занимаемая особо крупными станками
Наименование станка |
Габаритные размеры, мм |
|
Количество станков |
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
|
|
|
|
Площадь механического участка для особо крупных станков находим по формуле:
(Данные расчетов площади цеха, занимаемой станками, можно поместить в одну таблицу без разделения на группы).
Общая площадь механического участка определяется как сумма площадей по видам станкам: (в м2)
Sмех = См * Sудм + Сс * Sудс + Ск * Sудк + Coк * Sудок =
= Sмехм + Sмехс + Sмехк + Sмехок
Площади других отделений и участков в РМЦ находиться а процентах от механического участка. (Примерное, процентное соотношение размеров, площадей РМЦ берётся из таблицы 7 Приложения.) Данные расчетов сводятся в таблицу 11
Таблица 11
Наименование отделений участка РМЦ |
в % от механического участка |
SРМЦ |
|
|
|
Итого |
|
|