
- •4.3.1.4. Затраты на горюче-смазочные материалы - 22
- •1.Цели и задачи курсового проектирования
- •2.Общие требования к курсовой работе
- •2.1.Выбор темы курсовой работы
- •2.2. Требования к содержанию курсовой работы
- •2.3. Требования к оформлению курсовой работы
- •3. Защита курсовой работы
- •4. Методичекие указания к выполнению отдельных разделов курсовой работы и дипломного проекта
- •4.1. Производственные расчеты
- •4.1.1.Расчет трудоемкости ремонтных работ
- •4.1.2. Определение потребного количества оборудования
- •Сводная ведомость оборудования ремонтно-механического цеха
- •Определение состава и численности работающих
- •Распределение основных рабочих-станочников по специальностям
- •Распределение прочих рабочих по специальностям
- •Распределение вспомогательных рабочих по специальностям
- •Распределение руководителей и специалистов по категориям
- •Организационная часть
- •Определение площади цеха
- •Организация транспорта цеха
- •4.2.3. Охрана труда и техника безопасности
- •4.3. Экономическая часть
- •4.3.1. Расчет потребности и затрат для ремонта
- •4.3.1.1. Годовой расход основных материалов на ремонт и обслуживание
- •4.3.1.2. Затраты по изделиям и комплектующим
- •4.3.1.3. Затраты на лакокрасочные материалы при ремонте
- •4.3.1.4. Затраты на горюче-смазочные материалы
- •Соотношение масел и смазок
- •Расчет фонда зарплаты для работающих
- •Основные данные для расчета фзп
- •Расчет отдельных статей расходов, связанных с работой оборудования
- •6. Затраты на текущий ремонт оборудования
- •Затраты на малоценный и быстроизнашивающийся инвентарь
- •8. Зарплата рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием оборудования
- •Ведомость затрат связанных с работой оборудования
- •4.3.4. Калькуляция себестоимости ремонта станка
- •Затраты на основные и комплектующие материалы.
- •4.4. Технико-экономические показатели работы участка
- •Приложение 1
- •Подвергаемое ежегодно плановым ремонтам в %.
- •Трудоемкость работ на одну единицу ремонтной сложности
- •Типаж оборудования ремонтно-механического цеха
- •Состав основного оборудования ремонтной базы предприятия
- •Нормы расхода комплектующих изделий на один ремонтируемый станок
- •Список литературы
Типаж оборудования ремонтно-механического цеха
Станки |
Соотно- шение в % |
Станки |
Соотно- шение в % |
Токарные и револьверные Карусельные, лоботокарные Расточные Вертикально-сверлильные Радиально-сверлильные |
45 – 50 2 – 3 3 – 4 7 -8 2 - 3 |
Фрезерные Строгальные Долбежные Шлифовальные Зуборезные Прочие (специальные)
|
7 – 9 7 – 8 2 – 3 10 – 12 6 – 7 4 - 3 |
Таблица 4
Состав основного оборудования ремонтной базы предприятия
Станки
|
Модель |
Техническая характеристика |
Количество основных станков в ЦРБ |
|||||||||
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||||
Токарно- винто- резный
|
1 К 62 |
Наибольший Диаметр об- рабатываемой детали Х расстояние между цент- рами в мм |
400 х х 710 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
400 х х1000 |
__
|
__ |
__ |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|||
400 х х1500 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|||
1 Д 63А |
615 х х3000 |
__ |
__ |
__ |
__ |
__ |
__ |
__ |
1 |
1 |
||
Универ- сальнофре- зерный |
6Н82Г |
Размеры стола в мм |
320 х х1250 |
__ |
__ |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Вертикально-фрезерный |
6Н12 |
320 х х1250 |
__ |
__ |
__ |
__ |
__ |
__ |
1 |
1
|
1 |
|
Поперечно-строгальный |
7А36 |
Ход ползуна 700 мм |
__ |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Долбежный |
7420 |
Ход долбяка 160 мм |
__ |
__ |
__ |
__
|
__ |
__ |
__ |
__ |
1
|
|
Вертикально- сверлильный |
2А125 |
Наибольший диаметр сверления 25 мм |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Универсальный круглошлифовальный |
3164 |
Наибольший диаметр обрабатываемой детали 350 мм |
__ |
__ |
__
|
__ |
1 |
1
|
1 |
1 |
1 |
|
Плоскошлифо-вальный |
371М 1 |
Стол 600 х 200 |
__ |
__ |
_ |
_ |
_ |
1 |
1
|
1 |
1 |
|
Радиально- сверлиль-ный |
2 А 55 |
Наибольший диаметр сверления 50 мм |
__ |
__ |
__ |
__ |
__
|
1 |
1 |
1 |
1 |
Таблица 5
Состав вспомогательного оборудования ремонтно-механических цехов
Оборудование
|
Количество основных станков Ремонтно-механического цеха |
|||||||
15 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
120 |
|
Количество единиц вспомогательного оборудования |
||||||||
Приводная ножовка
Дисковая пила
Шлифовально- перенос- ной станок с гибким валом
Центровочный станок
Настольно-сверлильный станок
Гидравлический пресс
Ручной пресс
Обдирочно- шлифо- вальный станок
Болторезный станок
Сварочный трансформатор |
1
--
1
--
1
--
1
1
--
1
|
1
1
1
--
2
--
2
1
--
1 |
1
1
1
--
2
--
2
2
--
1 |
2
1
1
--
2
--
2
2
--
1 |
2
1
1
1
3
--
2
2
--
2
|
2
1
1
1
3
1
3
3
1
2 |
2
2
1
1
4
1
3
3
1
2 |
2
2
2
1
4
1
4
3
1
3
|
ИТОГО: |
6 |
9 |
10 |
11 |
14 |
18 |
20 |
23 |
Таблица 6
№ пп |
Оборудование |
Габаритные размеры до |
Удельная площадь м2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
1
2
3
4 |
Малые станки
Средние станки
Крупные станки
Особо крупные и уникальные станки |
1800х800
4000х2000
8000х4000
более 8000х4000 |
10-12
15-25
35-45
50-150 |
Таблица 7
№ |
Названия отделения |
% к пл. станков |
1 |
Демонтажное |
15-20 |
2 |
Слесарно-сборочное (включая окрасочные, испытательные) |
65-70 |
3 |
Склад заготовок и металла с заготовительным отделением |
6-7 |
4 |
Склад запчастей и заготовительных материалов |
5-7 |
5 |
Инструментально-раздаточный склад и заточное отделение |
5-6 |
6 |
Место мастера |
1-2 |
|
Всего |
100 |
Таблица 8 (Таблица 10 стр.53 ППР) Числовые значения коэффициентов входящих в формулу расхода материала.
|
Таблица 9
Нормы расхода основных материалов на одну ремонтную единицу
при капитальном ремонте (кг)
N п/п |
Наименование материала |
Hорма расхода |
1 |
Чугунное литьё |
4,0 |
2 |
Стальное литьё |
0,25 |
3 |
Сталь углеродистая |
14 |
4 |
Сталь легированная |
7 |
5 |
Бронзовое литьё |
1,3 |
Таблица 10
Нормы расхода лакокрасочных материалов на одну ремонтную единицу (кг)
№ п/п
|
Наименование материала |
Норма расхода |
1 |
Грунтовка ГФ-020: ГОСТ 4056-93 |
0,05 |
2 |
Бензин-растворитель |
0,1 |
3 |
Шпаклёвка ПФ 002: ГОСТ 10277-92 |
0,1 |
4 |
Шпаклёвка ПНЦ00-8: ГОСТ10277-92 |
0,045 |
5 |
Нитроглифтолиновая эмаль НЦ-132, красная МРТУ 6-10-570-93 |
0,06 |
6 |
Нитроалюминевая ТУНХП 1709-47 |
0,06 |
7 |
Нитроэмаль для станков НЦ 246 и НЦ 246 “K” |
0,9 |
8 |
Растворитель N 646 ГОСТ 5630-91 |
0,125 |
9 |
Нитроэмаль НЦ ГОСТ 6631-95 |
0,025 |
Таблица 11