
- •4.3.1.4. Затраты на горюче-смазочные материалы - 22
- •1.Цели и задачи курсового проектирования
- •2.Общие требования к курсовой работе
- •2.1.Выбор темы курсовой работы
- •2.2. Требования к содержанию курсовой работы
- •2.3. Требования к оформлению курсовой работы
- •3. Защита курсовой работы
- •4. Методичекие указания к выполнению отдельных разделов курсовой работы и дипломного проекта
- •4.1. Производственные расчеты
- •4.1.1.Расчет трудоемкости ремонтных работ
- •4.1.2. Определение потребного количества оборудования
- •Сводная ведомость оборудования ремонтно-механического цеха
- •Определение состава и численности работающих
- •Распределение основных рабочих-станочников по специальностям
- •Распределение прочих рабочих по специальностям
- •Распределение вспомогательных рабочих по специальностям
- •Распределение руководителей и специалистов по категориям
- •Организационная часть
- •Определение площади цеха
- •Организация транспорта цеха
- •4.2.3. Охрана труда и техника безопасности
- •4.3. Экономическая часть
- •4.3.1. Расчет потребности и затрат для ремонта
- •4.3.1.1. Годовой расход основных материалов на ремонт и обслуживание
- •4.3.1.2. Затраты по изделиям и комплектующим
- •4.3.1.3. Затраты на лакокрасочные материалы при ремонте
- •4.3.1.4. Затраты на горюче-смазочные материалы
- •Соотношение масел и смазок
- •Расчет фонда зарплаты для работающих
- •Основные данные для расчета фзп
- •Расчет отдельных статей расходов, связанных с работой оборудования
- •6. Затраты на текущий ремонт оборудования
- •Затраты на малоценный и быстроизнашивающийся инвентарь
- •8. Зарплата рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием оборудования
- •Ведомость затрат связанных с работой оборудования
- •4.3.4. Калькуляция себестоимости ремонта станка
- •Затраты на основные и комплектующие материалы.
- •4.4. Технико-экономические показатели работы участка
- •Приложение 1
- •Подвергаемое ежегодно плановым ремонтам в %.
- •Трудоемкость работ на одну единицу ремонтной сложности
- •Типаж оборудования ремонтно-механического цеха
- •Состав основного оборудования ремонтной базы предприятия
- •Нормы расхода комплектующих изделий на один ремонтируемый станок
- •Список литературы
Приложение 1
Таблица 1
Примерное количество оборудования,
Подвергаемое ежегодно плановым ремонтам в %.
Оборудование |
Вид ремонта |
Процент ежегодно ремонтируемого оборудования |
|||
Тип производства |
|||||
единичное и мелко- серийное |
серийное |
Крупносерий- ное и массо- вое |
|||
Металлорежущее |
Капитальный Средний Малый |
10 20 65
|
14 28 85 |
18 35 100 |
|
Деревообрабатыва- ющее |
Капитальный Средний Малый |
14 30 85 |
20 40 100 |
35 65 300 |
|
Кузнечно - прессовое |
Капитальный Средний Малый |
16 25 80 |
|||
Литейное |
Малый Средний Капитальный |
130 60 40 |
150 80 50 |
200 100 70 |
|
Подъемно-транспортное |
Краны |
Капитальный Средний Малый |
90 30 60 |
||
Ленточные транспортеры |
Капитальный Средний Малый |
15 25 45 |
|||
Лифты |
Капитальный Средний Малый |
10 16 50 |
Таблица 2
Трудоемкость работ на одну единицу ремонтной сложности
Оборудо- вание |
Работы |
Ремонтные работы и работы по техническому уходу |
|||||||
Промывка как самостоятельная операция
|
Проверка на точность, как самостоят. опер.
|
Осмотр перед капит. ремонтом ремонтом |
Осмотр
|
Малый ремонт |
Средний ремонт |
Капитальный ремонт |
|||
Техноло-гическое и подъемно- транспорт- ное |
Слесарные . . . Станочные . . . Прочие (окра- сочные, водо- проводные, сварочные и др) |
0,35 __
__ |
0,4 __
__ |
1,0 0,1
__ |
0,75 0,1
__ |
4 2
0,1 |
16 7
0,5 |
23 10
2 |
|
Всего . . . . . . |
0,35 |
0,4 |
1,1 |
0,85 |
6,1 |
23,5 |
35 |
||
Электро- техничес- кое |
Электрослесарные Станочные . . . . Прочие . . . . . . |
__ __ __ |
__ __ __ |
__ __ __ |
__ __ __ |
1 0,2 __ |
5 1 1 |
11 2 2 |
|
Всего . . . . . . |
__ |
__ |
__ |
__ |
1,2 |
7 |
15 |
||
Футерование элек- тропечей |
Футеро- вочные Прочие |
__ __ |
__ __ |
__ __ |
__ __ |
0,9 __ |
4 2 |
7 4 |
|
В с е г о |
__ |
__ |
__ |
__ |
0,9 |
6 |
11 |
||
Теплосило вое |
Основные (обмуро- вочные, вальцовоч- ные, клепательные и др.) . . . . . . . . Станочные . . . . . Прочие . . . . . . . . |
__ __ __ |
__ __ __ |
__ __ __ |
__ __ __ |
4,8 0,6 0,7 |
16,5 5,3 1,7 |
24,5 8 2,5 |
|
Всего . . . . . . . . |
__ |
__ |
__ |
__ |
6,1 |
23,5 |
35 |
||
П р и м е ч а н и я: 1. Для оборудования, проработавшего св. 20 лет, нормативы на исполнение слесарных и станочных работ могут быть увеличены на 10% . 2. При механической обработке сопрягаемых поверхностей вместо ручного шабрения нормативы на слесарные работы должны быть уменьшены на 10- 15%, а на станочные увеличены на одну ремонтную единицу на 1,5-2 ч. 3. При получении готовых запасных деталей со стороны св. 10% от потребности нормативы на станочные работы должны соответственно уменьшаться. 4. Для кузнечно-прессового оборудования весом св. 5т при отсутствии в цехе постоянных подъемно-транспортных средств (кранов, кранбалок, и т. п.), обеспечивающих по грузоподъемности монтаж деталей и узлов оборудования, нормы времени на одну ремонтную единицу для слесарных работ могут быть увеличены на 20%. 5. Для предприятий с ремонтными цехами низкой технологической оснащенности нормативы времени на одну ремонтную единицу могут быть увеличены на 10%. Перечень таких предприятий устанавливается управлением главного механика и главного энергетика министерства, ведомства. 6. Для восстановления старого обмоточного провода электродвигателя и пускорегулирующей аппаратуры предусматривается дополнительное время. |
Таблица 3