
- •4.3.1.4. Затраты на горюче-смазочные материалы - 22
- •1.Цели и задачи курсового проектирования
- •2.Общие требования к курсовой работе
- •2.1.Выбор темы курсовой работы
- •2.2. Требования к содержанию курсовой работы
- •2.3. Требования к оформлению курсовой работы
- •3. Защита курсовой работы
- •4. Методичекие указания к выполнению отдельных разделов курсовой работы и дипломного проекта
- •4.1. Производственные расчеты
- •4.1.1.Расчет трудоемкости ремонтных работ
- •4.1.2. Определение потребного количества оборудования
- •Сводная ведомость оборудования ремонтно-механического цеха
- •Определение состава и численности работающих
- •Распределение основных рабочих-станочников по специальностям
- •Распределение прочих рабочих по специальностям
- •Распределение вспомогательных рабочих по специальностям
- •Распределение руководителей и специалистов по категориям
- •Организационная часть
- •Определение площади цеха
- •Организация транспорта цеха
- •4.2.3. Охрана труда и техника безопасности
- •4.3. Экономическая часть
- •4.3.1. Расчет потребности и затрат для ремонта
- •4.3.1.1. Годовой расход основных материалов на ремонт и обслуживание
- •4.3.1.2. Затраты по изделиям и комплектующим
- •4.3.1.3. Затраты на лакокрасочные материалы при ремонте
- •4.3.1.4. Затраты на горюче-смазочные материалы
- •Соотношение масел и смазок
- •Расчет фонда зарплаты для работающих
- •Основные данные для расчета фзп
- •Расчет отдельных статей расходов, связанных с работой оборудования
- •6. Затраты на текущий ремонт оборудования
- •Затраты на малоценный и быстроизнашивающийся инвентарь
- •8. Зарплата рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием оборудования
- •Ведомость затрат связанных с работой оборудования
- •4.3.4. Калькуляция себестоимости ремонта станка
- •Затраты на основные и комплектующие материалы.
- •4.4. Технико-экономические показатели работы участка
- •Приложение 1
- •Подвергаемое ежегодно плановым ремонтам в %.
- •Трудоемкость работ на одну единицу ремонтной сложности
- •Типаж оборудования ремонтно-механического цеха
- •Состав основного оборудования ремонтной базы предприятия
- •Нормы расхода комплектующих изделий на один ремонтируемый станок
- •Список литературы
6. Затраты на текущий ремонт оборудования
Принимаются в размере 5% от полной первоначальной стоимости оборудования Зтек. рем. руб.
-
Затраты на малоценный и быстроизнашивающийся инвентарь
Принимаются в расчете 1500 рублей на одного рабочего в год.
ЗМБП = 1500 * ∑ Р, руб.
8. Зарплата рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием оборудования
Тi =∑ Рр.об * Фр (час.)
где
Рр.об – численность транспортных работников и слесарей – ремонтников вспомогательной службы.
ЗП = Тi * Cчас
Таблица 19
Ведомость затрат связанных с работой оборудования
-
№
Наименование статьи расходов
Сумма
1
Затраты на силовую электроэнергию
2
Амортизация оборудования
3
Затраты на сжатый воздух
4
Затраты на воду для произв. нужд
5
Затраты на вспомогательные материалы
6
Затраты на текущий ремонт оборудования
7
Затраты на МБП
8
Заработанная плата вспомогательных рабочих
Итого:
4.3.4. Калькуляция себестоимости ремонта станка
(Данные по станку находятся в Приложении 2 или в паспорте станка )
-
Затраты на основные и комплектующие материалы.
Затраты на основные материалы.
Мосн = Rм *Hi * Цм (см. табл. 19)
Затраты на комплектующие изделия
Общая сумма затрат на комплектующие изделия на все станки равна сумме из табл. 13. Из этого следует, что на один станок затраты на комплектующие изделия вычисляются по формуле:
(руб.)
Таблица 19
Затраты на основные материалы
N п/п |
Наименование материала |
Hi |
Rм |
QM |
Цм.р |
Зм.р |
||
|
|
|
|
|
|
|
Итого: М = Мосн + Мкомп (руб.)
-
Прямая зарплата
ЗПпр = Rсд = Тст * Счас + Тсл * Счас + Тпр * Счас
Тi = Rм*tкр (час.)
-
Премия
.
-
Зарплата дополнительная
-
Отчисления во внебюджетные фонды
.
-
Затраты на топливо и :энергию на технические цели
.
-
Общепроизводственные расходы
.
-
Цеховая себестоимость:
С/Сцех (сумма всех затрат) (руб.)
4.4. Технико-экономические показатели работы участка
№ |
Наименование показателей |
ед. изм. |
Показатели |
1. |
Стоимость оборудования |
руб. |
|
2. |
Мощность электродвигателей |
кВт |
|
3. |
Средний коэффициент загрузки оборудования |
|
|
4. |
Производственная площадь |
м2 |
|
5. |
Общее количество работающих: |
чел. |
|
|
слесарей |
чел. |
|
|
станочников |
чел. |
|
|
прочих рабочих |
чел. |
|
|
вспомогательных рабочих |
чел. |
|
|
руководителей, специалистов |
чел. |
|
6. |
Средний разряд: слесарей |
|
|
|
станочников |
|
|
|
прочих рабочих |
|
|
7. |
Среднемесячная зарплата |
руб. |
|
8. |
Годовой ФЗП |
руб. |
|
9. |
Потребность в основных материалах и комплектующих |
руб. |
|
10. |
Себестоимость кап. ремонта станка |
руб. |
|