Под­го­то­ви­тель­ные мон­таж­ные опе­ра­ции. Фик­са­ция иэт

Смон­ти­ро­ван­ные на ПП ИЭТ не­об­хо­ди­мо за­фик­си­ро­вать, чтобы они не из­ме­ни­ли сво­его по­ло­же­ния из-за не­ос­то­рож­но­го об­ра­ще­ния или не бы­ли сдви­ну­ты во вре­мя пай­ки под дей­ст­ви­ем гид­рав­ли­че­ско­го напора припоя или по дру­гой при­чи­не.

Про­стей­ший спо­соб фик­са­ции — под­гиб­ка вы­во­дов по­сле их вве­де­ния в мон­таж­ные от­вер­стия ПП. Мно­гие сбо­роч­ные ав­то­ма­ты снаб­же­ны для это­го узла­ми под­гиб­ки и под­рез­ки вы­во­дов. Дру­гой рас­про­стра­нен­ный спо­соб фиксации - с по­мо­щью ус­ту­па или зи­га на вы­во­де. Мы воспользуемся гибкой

Усилие гибки определяется по формуле (8) :

Р = 1,25∙В∙S∙σ_в∙К + Р_пр , (8)

где В, S – ширина и толщина вывода ИЭТ, мм;

σ_в – временное сопротивление материала вывода, Па;

Р_пр – усилие прижима, составляющее обычно 25…30% от усилия изгиба. Коэффициент К = 0.5.

Временное сопротивление материала вывода (например медь) составляет σ_в = 140 Н/мм² = 14 МПа. Ширина и толщина вывода ИЭТ: B = S = 0.4 мм, поскольку диаметр вывода равен 0.4 мм по условию. Примем P_пр = 0.5 Н.

С учётом формулы получаем усилие гибки равное:

Р = 1.25∙В∙S∙σ_в∙К + Р_пр = 1.25∙0.4∙0.4∙14∙0.5 + 0.5 = 1.4 + 0.5 = 1.9 Н.

Усилие формовки можно рассчитать по формуле (9) двухугловой гибки с прижимом:

Р = (2…4)ВSσ_вК + Р_пр = 3∙0.4∙0.4∙14∙0.5 + 0.5 = 3.36 + 0.5 = 3.86 Н (9)

Значение длины формовки обычно близко к 7 мм, а выступ вывода под нижней поверхностью ПП к 2 мм. Эти размеры можно определить по формуле 10:

L ≥ 0,5D_к + t_пп + 2, (10)

где L - длина формовки, мм; D_к – диаметр корпуса ИЭТ, мм, t_пп - толщина ПП.

По формуле 10 получаем:

L ≥ 0.5∙0.5+ 1.5 + 2 = 3.75 мм

Выбираем значение длины формовки равное 7, а выступ вывода под нижней поверхность ПП равный 2.

Список литературы

1 Методические указания по расчёту, автор Ю. В. Зерний

2 Проектирование и технология печатных плат, Е.В. Пирогова

3 Сборка и монтаж электронных устройств, А.М. Медведев

Приложение а

Таблица 5.11

Степень точности вырубаемых плат	Допуск на изготовление инструмента
12/13 квалитеты	8/9 квалитет
11 квалитет	6/7 квалитет

Таблица 5.12.Величина допусков в зависимости от размеров ПП и квалитета

20