2.2. Определение химического состава готового агломерата.

Готовый агломерат состоит из всех компонентов, которые перешли в него в процессе спекания из аглошихты. Определение химического состава агломерата при известных расходах концентрата, известняка и коксовой мелочи сводится к расчету для каждой составляющей по следующему уравнению:

или

где , , , - содержание - го компонента соответственно в агломерате, концентрате, известняке и коксике, %; - доля компонента, теряемая при агломерации.

Однако, данный состав не отражает изменения соотношения содержания оксидов железа. Содержание задано. Оно превышает результат расчета () на величину , образовавшегося при частичной диссоциации и восстановлении . При этом имели место потери кислорода, рассчитанные ранее (). По данной величине определим количество , на которое следует уменьшить его содержание, полученное по расчету ():

.

Результаты расчета химического состава готового агломерата следует представить в виде таблицы (Таблица 2).

Таблица 2. Химический состав готового агломерата

Содержание компонентов готового агломерата, % масс.
FeO	Fe2O3	MnO	SiO2	Al2O3	CaO	MgO	SO3	P2O5

3. Доменное производство.

Для выплавки чугуна в доменной печи используются шихтовые материалы, которые, так же как и в случае с аглошихтой выполняют различные функции, обеспечивающие нормальный ход процесса, экстракцию железа и формирование чугуна и шлака заданного состава. Для упрощения расчетов в настоящей работе ограничимся двумя компонентами шихты доменной плавки: агломератом – основным источником железа и коксом, который в доменной печи является топливом – источником тепла, необходимого для нагрева шихты и протекания эндотермических процессов восстановления оксидов; восстановителем – источником СО; и разрыхлителем шихты – единственным материалом, который, сохраняя прочность независимо от температуры, обеспечивает проход газов на всех горизонтах доменной печи: от колошника до горна.

3.1. Расчет расхода агломерата на выплавку 1 т чугуна в доменной печи.

Состав кокса соответствует составу коксовой мелочи, используемой в аглошихте (Приложение 4). Расход кокса в шихте доменной печи определен заданием (Приложение 5).

Массу железа, содержащегося в шихте доменной печи, определим по уравнению:

где - масса железа в агломерате и коксе, кг/100 кг чугуна; - содержание железа в агломерате и коксе, %; - расходы агломерата и кокса в шихте доменной печи, кг/100 кг чугуна.

Из 100 кг агломерата в чугун перейдет железо массой:

где - степень восстановления железа в доменной печи (примем в диапазоне 0,992 – 0,999).

Согласно заданию, на производство 100 кг чугуна расходуется кокса. При этом из кокса, содержащегося в шихте доменной печи, в чугун перейдет следующая масса железа:

Зададим ориентировочный состав передельного чугуна, например: [C]=4.5 %; [Si]=0.5 %; [Mn]=0.3 %; [P]=0.1 %; [S]=0.04 %. Тогда масса железа в 100 кг чугуна будет численно равна:

.

Тогда масса железа, перешедшего в чугун из агломерата, составит:

.

Расход агломерата на производство 100 кг чугуна определим, решив следующую задачу: из 100 кг агломерата в чугун переходит железа, сколько агломерата потребуется для формирования 100 кг чугуна?

, [кг/100 кг чугуна].

Полученный результат следует пересчитать на 1 т чугуна.

Данный расчет следует повторить после определения уточненного состава передельного чугуна.