4.2.3. Расчет выхода полупродукта.

В ходе продувки расплава в конвертере масса металлошихты уменьшается в результате:

- окисления примесей чугуна и металлолома;

- окисления железа;

- потерь железа с пылью;

- потерь железа в виде корольков в шлаке;

- загрязнения металлолома.

Таблица 6. Расчет состава и количества конвертерного шлака.

Источники компонентов шлака	Масса компонентов, кг/100 кг шихты
	CaO	SiO2	MnO	MgO	P2O5	Al2O3	FeO	Fe2O3
Окисление примесей (Si, Mn, P) металлошихты
Известь
Огнеупорная футеровка
Масса шлака без оксидов железа
Общая масса шлака
Состав шлака, %

Отсюда массу полупродукта () можно рассчитать следующим образом:

.

Массу окислившихся примесей и железа, перешедшего в шлак, определим, соответственно, как

,

где , , , - изменение содержания углерода, кремния, марганца и фосфора в процессе продувки металла в конвертере;

и

Потери железа с пылью принимают равными 1,5 – 2,0 % массы металлической части шихты, в виде корольков – 6 – 10 % массы шлака. Потери массы металла вследствие загрязнения металлолома – 1 – 2 % его массы.

Выход жидкой стали (% отн.) является важной характеристикой эффективности работы сталеплавильного агрегата, его величина определяется отношением:

.

4.2.4. Определение расхода кислорода.

В кислородно-конвертерном процессе основным источником кислорода для рафинирования расплава является технический кислород, вдуваемый через фурму в металлическую ванну . Часть кислорода поступает из окалины, находящейся на поверхности металлолома .

Кислород расходуется на окисление примесей шихты и железа, переходящего в шлак , а также на образование плавильной пыли . Расход кислорода можно рассчитать из уравнения баланса кислорода:

.

Количество кислорода, необходимого для окисления примесей, составляет:

,

где - доля углерода, окисляющегося до CO₂ (эта величина обычно составляет 0,10 – 0,15).

Количество кислорода, необходимое для образования оксидов железа в шлаке, составляет:

,

где 0,238 – стехиометрический коэффициент пересчета массы окислившегося железа на требуемую для этого массу кислорода в предположении, что в составе оксидов железа 80 % FeO и 20 % Fe₂O₃.

Количество кислорода, расходуемое при пылеобразовании, в предположении, что окисление железа идет до Fe₃O₄ составляет:

.

Количество кислорода, поступившего в конвертер с окалиной металлолома (массу окалины принимаем равной 0,5 – 1,0 % массы лома), составляет:

,

где 0,27 – стехиометрический коэффициент пересчета окалины на кислород, полученный в предположении, что в состав окалины входит 30 % FeO и 70 % Fe₂O₃.

Подставляя результаты расчетов в уравнение баланса кислорода, можно установить массу чистого кислорода, необходимую для проведения конвертерного процесса. При расчете массового расхода технического кислорода следует учитывать его состав (примем, что {O₂}_ТК=99.5 % об., {N₂}_ТК =0.5 % об.), а также то, что не весь кислород усваивается ванной при продувке (коэффициент использования кислорода К=0,90 – 0,95):

.

На практике, как правило, контролируют не массу продутого в конвертере технического кислорода, а его объемный расход :

,

где 32 и 22,4 – соответственно масса и объем при нормальных условиях одного киломоля технического кислорода.