
3. Расчет основных параметров щековой дробилки щдс-4х9.
Ширина загрузочного отверстия В должна обеспечивать свободный прием кусков максимальной крупности, поэтому должно быть соблюдено условие
Ширина выходной щели b связана с максимальной крупностью кусков в готовом продукте зависимостью
Рисунок 4. Схема для определения параметров щековой дробилки:
а – рационального угла захвата; б – частоты вращения эксцентрикового вала; в – производительности.
Для определения высоты рабочей камеры дробилки вычисляют угол между подвижной и неподвижной дробящими плитами. Этот угол называют углом захвата и должен быть таким, чтобы материал, находящийся между щеками, при сжатии щеками разрушался, а не выталкивался вверх.
Определение угла захвата.
На кусок материала, зажатый между щеками (рис.4), действуют усилия F и равнодействующая этих усилий R, причем
Силы
трения, вызванные сжимающими усилиями,
равны fF
и действуют на кусок материала против
направления выталкивающей силы, поэтому
при выталкивании куска материала они
направлены вниз, где f
коэффициент трения скольжения твердой
породы по металлу f=0,3.
Вертикальная составляющая силы трения
Ffcos(a/2)
направлена в сторону, противоположную
действию сил, выталкивающих кусок из
дробилки. Усилие F
дробления
раскладывается на вертикальную fsin(a/2)
и горизонтальную Fcos(a/2)
составляющие. Исходя из условия равновесия
куска материала в дробилке под действием
или
Из курса теоретической механики известно, что f=tga(здесь a – угол трения), получаем
или
Из формулы следует, что дробление возможно, когда угол захвата равен или меньше двойного угла трения. На практике a принимается равным 18…220. Принимаем угол захвата a равным 180.
О
Рисунок 5. Схема
разгрузки щековой
дробилки.
Дробленый материал из рабочей камеры выпадает под действием силы тяжести при отходе щеки в крайнее правое положение. За время отхода подвижной щеки от неподвижной кусок под действием силы тяжести должен успеть опуститься на расстояние h (рис.5) и выйти из камеры дробления, т.е. частота вращения эксцентрикового вала должна быть такой, чтобы время t отхода подвижной щеки из крайнего левого положения в крайнее правое было равно времени, необходимому для прохождения свободно падающим телом h
Ширина
выходной щели b=e+sH,
где е
– расстояние между дробящими плитами
в момент их максимального сближения
;
sH
– ход подвижной щеки в нижней точке
камеры дробления
Время отхода щеки равно
,
где n – частота вращения эксцентрикового вала, мин-1.
Путь h, пройденный телом за время t, может быть определен по формуле
Из рисунка 5 следует,
что
тогда
,
откуда
окончательно частота вращения вала
Кроме того, имеются следующие эмпирические зависимости для расчета частоты вращения вала щековых дробилок:
при В 600 мм n = 17 b-0,3
при В 900 мм n = 13 b-0,3, где b в мм.
Производительность щековых дробилок. За один оборот эксцентрикового вала из рабочей камеры выпадает некоторый объем материала V (м3), заключенный в призме высотой h (на рис. 4 заштрихованный участок).
Производительность дробилки (м3/с)
,
где – коэффициент, учитывающий разрыхление материала в объеме призмы и равный 0,4…0,45.
Объем призмы
,
где
А
– площадь трапеции, определяемая
;
,
тогда
,
где L – длина призмы, равная длине камеры дробления.
Окончательно получим объемную производительность
массовая производительность щековой дробилки
,
где – плотность материала, кг/м3.
Мощность электродвигателя.
Формула Олевского В.А для расчета мощности щековой дробилки со сложным движением щеки
где: H, L – высота и длина камеры дробления, L=0,9м;
n – частота вращения эксцентрикового вала, об/с;
Рисунок 6. Схема
определения мощности привода щековой
дробилки.