Содержание отчета

1. Название работы.

2. Чертеж обрабатываемой детали.

3. Техническая характеристика электроискрового станка 183: модель, назначение, достижимые квалитеты точности и параметры шероховатости обработанных поверхностей, основные части станка.

4. Условия электроискрового прошивания (табл. 9).

5. Результаты экспериментов (табл. 10).

6. Номер, формулировка и исходные данные индивидуального задания (табл. 11).

Индивидуальное задание: “Выбрать режим и рассчитать размеры электрода-инструмента”

6.1. Вычертить схему электроискровой обработки

6.2. Выбрать номер режима работы электроискрового станка. Определить емкость конденсаторов и силу тока, используя таблицу 9.

6.3. Определить, используя данные таблицы 9 и формулы (22, 23) размеры электрода-инструмента.

6.4. Эскиз используемого для обработки электрода-инструмента.

7. Выводы

Таблица 9

Условия электроискрового прошивания отверстия на станке модели 183

№ п/п	Деталь					Электрод инструмент					Межэлектродный зазор δб, мм			Режимы обработки				Шероховатость поверхности
	Материал	Размеры			Материал			Расчетный диаметр, Dэи, мм
		Диаметр отверстия D, мм	Дли-на ℓ, мм							I1, А			С1, мкф	Ra, мкм
1									0,05			2			4,5	1,25
2									0,07			5			12	2,5
3									0,1			12			90	3,2
4									0,15			18			210	6,3
5									0,2			38			317	12,5

Таблица 10.

Результаты эксперимента

№ п/п

Время обработки, , мин

Диаметры отверстий после обработки D, мм

Объем удаленного металла V, мм3

Производительность Пv, мм3/мин

Заключение о годности

На входе ЭИ вх, мм

На выходе ЭИ вых, мм

D1

D2

D3

Dср

D1

D2

D3

Dср

1

….

5

Таблица 11.

Индивидуальное задание

№ п/п	Шероховатость отверстия	Размеры детали, мм
	Ra, мкм	D	d	d1	L	l
1	1,25	30	18	10	20	5
2	2,5
3	3,2
4	6,3
5	12,5
6	1,25	32	20	12	25	10
7	2,5
8	3,2
9	6,3
10	12,5
11	1,25	25	15	5	15	5
12	2,5
13	3,2
14	6,3
15	12,5
16	1,25	25	15	8	20	8
17	2,5
18	3,2
19	6,3
20	12,5
21	1,25	28	20	7	25	6
22	2,5
23	3,2
24	6,3
25	12,5
26	1,25	34	22	9	25	8
27	2,5
28	3,2
29	6,3