- •Тема 5 .Виды защитных покрытий
- •Основные требования к выбору и применению покрытий
- •5.1. Лакокрасочные материалы и покрытия
- •Классификация и обозначение лакокрасочных материалов
- •5.2. Полимерные покрытия
- •5.3. Металлические и неметаллические неорганические покрытия
- •Контрольные вопросы
- •Тема 6. Подготовка поверхностей к нанесению защитных покрытий
- •Механические способы очистки
- •Термическая (газопламенная очистка)
- •Химико-термическая очистка
- •Очистка и мойка растворами и специальными моющими составами
- •Удаление некачественных покрытий
- •Обезжиривание
- •Травление
- •Фосфатирование
- •Пассивирование
- •Обработка модификаторами-преобразователями ржавчины
- •Контрольные вопросы
- •Тема 7. Способы нанесения покрытий
- •7.1. Способы нанесения лакокрасочных покрытий
- •7.2. Способы нанесения полимерных покрытий
- •7.3. Способы нанесения покрытий из жидких полимерных композиций
- •7.4. Способы нанесения металлических, оксидных, оксидно-фосфатных и анодно-окисных покрытий
- •Контрольные вопросы
- •Лакокрасочные материалы и покрытия
- •Классификация и обозначение лакокрасочных материалов
- •Краткие характеристики и назначение основных лакокрасочных материалов Характеристика и назначение грунтовок
- •Характеристика и назначение шпатлевок
- •Характеристика и назначение эмалей, красок и лаков
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Краткие характеристики и назначение основных полимерных покрытий Покрытия из полиолефинов
- •Покрытия из поливинилбутираля
- •Покрытия из поливинилхлорида
- •Покрытия полиамидные
- •Покрытия из пентапласта
- •Покрытия из полистирола
- •Покрытия из фторопластов
- •Покрытия на основе эпоксидных смол
- •Покрытия на основе каучуков
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Тест самоконтроля к модулю 2
Термическая (газопламенная очистка)
Термическая очистка основана на удалении загрязнений нагревом их до температуры, при которой они либо сгорают, либо теряют механическую прочность и отделяются от основного металла.
Газопламенной очисткой удаляют нагар, старую краску и другие загрязнения. Для этого используют специальные ацетилено-кислородные горелки или паяльные лампы. После газопламенной очистки поверхность дополнительно обрабатывают металлическими щетками для удаления пыли и остатков окалины.
Химико-термическая очистка
Химико-термическая очистка заключается в обработке деталей в расплавах солей и щелочей. Ее применяют для удаления нагара, накипи и продуктов коррозии.
Наиболее широко распространены ванны с расплавленной каустической содой или составы на ее основе. Один из применяемых рецептов следующий (в % по массе): каустическая сода – 65; натриевая селитра –30; поваренная соль–5.
Температуру расплава поддерживают в пределах 420 ± 10 °С Перед погружением в ванну деталь выдерживают 2...3 мин для подогрева над поверхностью расплава. Продолжительность выдержки изделий в расплаве 5...15 мин в зависимости от количества загрязнений и температуры расплава.
Очистка и мойка растворами и специальными моющими составами
Этот вид мойки является основным при очистке деталей и агрегатов сельскохозяйственной техники. В последние годы водные растворы специальных моющих средств все шире используют при наружной мойке машин и механизмов в сборе или после разборки.
Применение моющих средств позволяет уменьшить расход воды в 2-3 раза и значительно улучшить качество мойки техники.
До недавнего времени основными моющими средствами для удаления почти всех видов загрязнений из стали и чугуна были водные растворы на основе каустической соды или композиций на ее основе.
Однако щелочные растворы вредно действуют на кожу человека и разрушают детали из алюминия и его сплавов. Кроме того, они имеют низкую производительность и вызывают коррозию обрабатываемых деталей. Поэтому растворы на основе каустической соды повсеместно вытесняются новыми растворами синтетических поверхностно-активных веществ (СПАВ), которые способны обезжиривать обмываемые поверхности и растворять органические вещества, содержащиеся в загрязнениях.
В настоящее время налажен промышленный выпуск различных марок технических моющих средств (ТМС) на основе поверхностно-активных веществ, которые могут быть эффективно применены при очистке сельскохозяйственной техники от разного рода загрязнений: «Лабомид101» (ТУ 38-10738-73), «Лабомид-102» (ТУ 38-40740-74), «Лабомид-203» (ТУ 38-10738-73), ТМС-31 (ТУ 38-40740-74); Синвал (ТУ 10-1-532-75), «Импульс» (ТУ 38-40745-74), «Комплекс» (ТУ 38-40730-73), «Темп-100», «Темп-100А» (ТУ 38-30762-76), ДИАС (ТУ 38-1-07-2-70), «Аэрол» (ТУ 38-7-4-66), АМ-15 (МРТУ 18/263-69), МЛ-51 (ТУ 84-228-71); МЛ-52 (ТУ 3-249-67), МС-6 (ТУ 46-806-72), МС-8 (ТУ 426-806-72), МС-15, МС-16, МС-18, МС-6, МС-8, «Деталин», «Темп-31-1А» (ТУ 38-4766-76); «Прогресс» и др.
Наиболее эффективными средствами применения технических моющих средств являются специальные моечные установки.
Очистка в растворах с применением ультразвука является перспективным способом обработки загрязненных деталей. В настоящее время ультразвуковой способ применяют главным образом для очистки мелких деталей сложной конфигурации.