-
Основы организации автоматизированного производства
Автоматизация производства – это процесс, при котором работа оборудования, агрегатов, аппаратов и установок происходит автоматически по заданной программе. Рабочий осуществляет контроль за ее выполнением, устраняет неполадки и отклонения от заданного процесса, производит наладку автоматизированного оборудования.
Цель: заключается в повышении производительности труда, улучшении качества выпускаемой продукции, и создании условий для оптимального использования ресурсов.
Зародилась в начале 20го века: в начале появились автоматические линии, далее нашли распространение станки с числовым программным направлением, развилась микропроцессорная техника, и в настоящее время развивается система с искусственным интеллектом.
Выделяют частичную, полную (автоматизируется в том числе управление и контроль) и комплексную автоматизацию.
Основа автоматизации: автоматическая линия – представляет собой систему согласованно работающих и автоматически управляемых станков, транспортных средств и контрольных механизмов, расположенных по ходу технологического процесса, с помощью которых происходит обработка, сборка изделия, накопление оборотных заделов и т.д. Роль рабочего на автоматической линии (АЛ) сводится к наблюдению за работой линии, наладке отдельных механизмов и подаче заготовки на первую операцию и снятию готового изделия с последней.
В зависимости от способа обеспечения ритмичности выделяют:
-синхронные(жесткие АЛ) для них характерны жесткие межагрегатные связи и единый цикл работы станков, несинхронные(гибкие АЛ) обладают межагрегатной связью.
Линия последовательного действия:
1
Параллельного действия:
Смешанные линии:
1
1.агрегаты
2.распределительные устройства
АЛ параллельного действия применяются для одной операции, когда ее продолжительность значительно превышает необходимый темп выпуска.
Многопоточные АЛ предназначены для выполнения нескольких технологических операции, каждая из которых по продолжительности больше темпа выпуска.
АЛ могут быть объеденены в единую систему, которая называется автоматическими цехами,участками или производствами. АЛ участки включают в себя автоматические транспортные системы, автоматические складские системы и т.д.
Структура
автоматизированного производства
Эффективность функционирования автоматизированного производства
При проведении работ с целью перехода на автоматизированное производство необходимо оценить капитальные вложения на внедрения средств автоматизации и определить эффективность этих затрат. Экономическую эффективность можно измерить как в натуральном так и в стоимостном выражении, но к основным показателям относят себестоимость продукции, капитальные затраты, срок окупаемости, индекс доходности и т.д.
Ток=▲К/▲U
Ep=▲U/▲К
При обосновании экономической целесообразности следует исходить из следующих принципов:
1.экономических эффект от использования средств автоматизации, это экономия общественного труда
2.хозяйственный эффект должен соотносится с затратами по каждому варианту автоматизации
3.в качестве критерия сравнения вариантов применяют приведенные затраты(текущие и капитальные затраты)
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РОТЕРНАЯ ЛИНИЯ
Автоматическая ротерная линия – это разновидность АЛ, представляющая собой комплекс машин, транспортных устройств, приборов, объединенных единой системой автоматического управления, в котором одновременно с обработкой заготовки перемещаются по дугам окружностей совместнос воздействующими на них орудиями(чаще всего для операций штамповка,вытяжка,рисование,контроль.
Выделяют следующие линии:
-круговая однорядная
-круговая многорядная
АРЛ состоит из рабочих роторов, на которых выполняются технологические операции и транспортных роторов, которые перемещают обрабатываемые предметы по операциям.
Чаще применяют простые транспортные роторы, которые имеют одинаковую транспортную скорость ???
Для передачи изделий между рабочими роторами, имеющими шаговыми расстояниями применяют транспортеры, которые имеют различную угловую скорость и расположение в пространстве транспортируемых предметов
Производительность автоматических роторных линий определяются скоростью ротора и шаговым расстоянием между изделиями в роторе.
Применение АРЛ позволяет сократить производственный цикл (ДПЦ) в 10-15 раз, значит уменьшить межоперац запасы заготовок в 20-25 раз. в несколько раз снижается трудоемкость изготовления, себест продукции и занимаемые производственные площади.