- •2. Обґрунтування виду потокової лінії
- •3. Організація потокової лінії по виготовленню головної деталі.
- •4. Розрахунок економічних показників на комплект деталей
- •4.2. Розрахунок необхідної кількості обладнання цеха, ділянки
- •4.3. Організація оплати праці
- •Кількість основних робочих
- •Чисельність допоміжних робітників
- •Штатний розклад керівників і службовців
- •5. Організація ремонту обладнання виробничого підрозділу
- •Структура ремонтного циклу
- •6. Розрахунок показників плану по собівартості
- •6.1. Методика розрахунку на утримання й эксплуатацію обладнання
- •6.2. Методика розрахунку цехових витрат
- •6.3. Калькуляція собівартості деталі
- •6.4. Основні техніко-економічні показники по цеху (ділянці)
- •Висновки:
- •Список використаної літератури:
Зміст
Необхідно коротко викласти основні фактори підвищення ефективності виробництва в промисловості на сучасному етапі.
Відображаються основні завдання поставлені перед машинобудування, основні напрями організації та планування процесів виробництва, що і формує мету виконання курсової роботи.
Курсова робота містить:
Всту
Зміст 2
Необхідно коротко викласти основні фактори підвищення ефективності виробництва в промисловості на сучасному етапі. 2
Відображаються основні завдання поставлені перед машинобудування, основні напрями організації та планування процесів виробництва, що і формує мету виконання курсової роботи. 2
Курсова робота містить: 2
3. Організація потокової лінії по виготовленню головної деталі. 5
Рм.і = tшт.і / τ 5
4. Розрахунок економічних показників на комплект деталей 9
Вона розраховується на основі вихідних і розрахункових даних програми випуску деталі і машинокомплектів. 9
Трудомісткість програми участку за рік 9
4.3. Організація оплати праці 11
15
6. РОЗРАХУНОК ПОКАЗНИКІВ ПЛАНУ ПО СОБІВАРТОСТІ 20
Для розрахунку показників плану по собівартості складається річний кошторис витрат на утримання та експлуатацію обладнання, цехових витрат і планова калькуляція на деталь, що обробляється на потоковій лінії. 20
6.1. Методика розрахунку на утримання й эксплуатацію обладнання 20
Сума амортизаційних обчисленій визначається по нормах амортизації від вартості наявного в цеху технологічного устаткування (включаючи устаткування допоміжних служб). Норматив амортизаційних обчисленій складає 16,4%. 20
Витрати на утримання устаткування і робочих місць включаючи витрати на: силову енергію, стисле повітря, воду для технологічних (виробничих) цілей, пар. 20
Витрати на силову енергію визначається по формулі: 20
Зэл=Сэл*∑Мэл.д*Fд*Kзср. 20
Де Сэл - вартість 1 кВт/год. Електроенергії, грн. 20
∑Мэл.д – сумарна потужність установленнях електродвигунів верстатів, кВт. 20
Fд – дійсний річний фонд часу роботи устаткування діючим при режимі роботи цеху, год. 20
Kзср – середній коефіцієнт завантаження устаткування. 20
Витрати на стисле повітря визначаються таким чином: 20
Зсж.в. = 1,5*∂*n*Fд*Св 20
Де 1,5 – коефіцієнт витоку стислого повітря; 20
∂ - годинна витрата стислого повітря на один металоріжучий верстат, споживаючий повітря, м3/год. 20
n - кількість верстатів, споживаючих стисле повітря, од. 20
Св – вартість 1м3 стислого повітря. 20
Витрати на воду розраховуються таким чином: 20
Звод = ∂вод*Fд*n* Kзср.*Свод 21
Де ∂вод – годинна витрата води на один верстат, м3/год. 21
Свод – вартість одного м3 води, грн./м3. 21
Витрати на пару для технологічних потреб визначаються по наступній формулі: 21
Зпар = ∂вод*Fд*n* Kзср.*Спар*∂пар 21
Де Спар - вартість однієї тонни пари, грн. 21
∂пар – витрата пари для підігрівання 1 м3 води, т/м3.. 21
Всі витрати на утримання устаткування і робочих місць підсумовуються. Основна, дополнітеьная заробітна плата і начислення на них допоміжних робочих, занятіх обслуговуванням устаткування (налагоджують, слюсарів-ремонтників, електриків, електромонтерів, чергових слюсарів) беруться з плану по праці. 21
Витрати на допоміжні матеріали приймаються в раз мірі 95 грн. На один металоріжучий верстат в рік. 21
Витрати на поточний ремонт устаткування можна визначити укрупнено, в процентному відношенні від вартості металоріжучих верстатів (приймаємо рівним 4,5%). 21
В інші витрати включають основну і додаткову заробітну плату, начислення на зарплату наступних допоміжних робочих: верстатників по ремонту устаткування, комірників інструментальних комор, електрокарщиков, розподільників робіт, прибиральників виробничих площ. 21
Витрати на утримання і експлуатації устаткування і цехові витрати на собівартість продукції списуються пропорційно основній заробітній платі на основних виробничих робочих. У зв'язку з цим необхідно визначити відсоток їх начислення на основну заробітну плату. 21
Відсоток витрат на утримання і експлуатації устаткування визначається по формулі: 21
Ррсэо = Sрсэо*100/Зосн 21
Де Sрсэо – сума витрат на утримання і експлуатацію устаткування, тис.грн. 22
Зосн – основна заробітна плата основних виробничих робочих, тис.грн. 22
-
Організація і планування потокового виробництва
-
Сутність і характеристика потокового виробництва
-
Класифікація потокових ліній
-
Транспортні пристрої в потоковому виробництві
-
Основні параметри і показники потокових ліній
-
Сучасні тенденції та перспективи розвитку потокового виробництва
-
-
Обґрунтування виду потокової лінії
-
Організація потокової лінії по виготовленню головної деталі
-
Розрахунок економічних показників на комплект деталей
-
Розрахунок трудомісткості річної програми
-
Розрахунок необхідної кількості обладнання цеху, ділянки
-
Організація оплати праці
-
5. Організація ремонту обладнання виробничого підрозділу
6. Розрахунок показників плану по собівартості
6.1. Методика розрахунку витрат на утримання й експлуатацію обладнання
6.2. Методика розрахунку цехових витрат
6.3. Калькуляція собівартості деталі
6.4. Основні техніко-економічні показники по цеху (ділянці)
Висновок
Список використаної літератури
2. Обґрунтування виду потокової лінії
Розрізняють дві форми організації виробництва: потокову і непотокову. При організації виробництва за потоковим методом слід враховувати, що вона має дві основні форми: безперервну і преривну (прямоточну). Вони відрізняються один від одного ступенем синхронізації операцій. Якщо тривалість кожної із операцій дорівнює або кратна такту, або відрізняється від нього ± 10%, то проектують безперервнопотокову лінію. Відповідно, для встановлення виду потокової лінії необхідно співставити такт з штучною нормою часу по окремим операціям і зробити висновок про форму організації поточної лінії (безперервно-потокова чи прямоточна). Величина такту визначається по формулі:
τ = Fg / Nзап.,
де Fg - дійсний фонд часу в плановому періоді, рік, час; Nзап. - норма - виробнича програма випуску за той же період, шт.
Програма випуску визначається:
Nзап = Nвип • Кбр,
де Nзап - річна програма впуску, шт;
Кбр - коефіцієнт, який враховує величину браку при виготовленні деталей з врахуванням пробних виробів (прийнято вважати рівним 1,05).
Величина дійсного фонду часу устаткування визначається:
Фд = ((Др•Тсут - Дск.р • Тскор) • S) • (1 - Ррем / 100),
де Др - кількість робочих днів в плановому періоді; (253 р.дн.)
Тсут - кількість робочих годин роботи у добу при встановленому режимі роботи (8 годин);
Дск.р. -кількість скорочених робочих днів в плановому періоді; (8дн.)
Тскор - число годин, на які скорочується робоча зміна; (1 година)
S - кількість змін у добу при встановленому режимі роботи;(1 зміна )
Ррем - час простою устаткування в плановому ремонті (в розрахунку = 5 %).
3. Організація потокової лінії по виготовленню головної деталі.
А) Розрахунок потреби в обладнанні.
Кількість робочих місць (обладнання) по кожній операції розраховується по формулі:
Рм.і = tшт.і / τ
де Рм.і - розрахункова кількість робочих місць;
tшт.і - норма штучного часу на і - ій операції, хв.
Прийнята кількість робочих місць Рм.і дорівнює розрахунковому, округленому до найближчого цілого числа.
Коефіцієнт загрузки робочих місць визначається відношенням їх розрахункової кількості до прийнятого:
Кзагр = Рм.і / Рм.пр.і (додаток 5).
Організації техн. процесу |
Рм.і |
Рм.пр.і |
Кзагр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ітого |
|
|
|
Прийнята кількість робочих місць Рм.пр.і рівно розрахунковому, округленому до найближчого цілого числа (Рм.пр1, Рм.пр2...).
Визначається К загрузки робочих місць (Кз1, Кз2...),
Кз.ср. = ∑ Рм. / ∑ Рм.пр.
Б) Розрахунок лінейних заделов.
Безперервність і ритм потокової лінії підтримується заделами.
Лінейні задели (технологічний, транспортний, страховий). Технологічний задел - це кількість деталей, виробів, які знаходяться на робочих місцях в процесі обробки, сборки, контролю і встановлених в оснасці станків.
При поштучній передачі він розраховується за формулою:
де m - кількість операцій на лінії;
Рм.пр - прийнята кількість робочих місць на кожній операції.
Транспортний задел - це кількість деталей, які знаходяться в процесі передачі з однієї операції на другу.
Розмір задела визначається в залежності від способів передачі предметів праці:
- при поштучній:
Страховий задел Zтp. приймається в розмірі 15% змінного випуску деталей.
В) Вибір періода обслуговування робочих місць.
Суміщення професій з метою більш повної загрузки робітників потокової лінії, допускається як на суміжних, так і не на сумжних операціях.
Суміщення професій з метою більш повної загрузки робочих прямоточної лінії організувати, як правило, неможливо. Тому устанавлюється більш довший період обслуговування, в залежності від ваги деталі і тривалості їі обробки. В даній роботі період обслуговування складає тривалість зміни, тобто Побсл.=480 хв.
Г) Розрахунок коефіцієнта використання робочого недогруженого робочого місця
Після того, як вибрали період обслуговування визначають Кзагр., Кнед. робочого місця і час роботи, на протязі прийнятого періоду обслуговування. К заг. дорівнює величині після коми Рмі, і виражають його в %. Наприклад, якщо Рм. = 1,80, це означає, що Рм.пр = 2, одне місце буде загружене повністю 100 %, а друге - на 80 % загружене.
Д) Розрахунок часу роботи недогруженого робочого місця
Час роботи недогруженого робочого місця розраховується за формулою:
Т раб. недогр. = (Побсл. Кзагр.) /100.
Організації техн. процесу |
Рм.і |
Рм.пр.і |
Кзагр |
Кнедогруз. |
Т раб. недогр. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Операції техн.. процесу |
Трудоміст кість, хв., tшт.. |
Кількість одиниць обладнання |
Коефіцієнт загрузки обладнання, % Кзагр |
Час роботи недогруженого робочого м’ясця, Тнед |
Період обслуговування зміни, хв. Побс = 480 |
||||||||
60 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
420 |
480 |
||||||
По рахункам Рмр |
Прийняте Рм.пр. |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Графік – стандарт ________________