
- •Основы металлургического производства
- •1. Основы металлургического производства
- •Основные тенденции развития металлургического производства:
- •1.1.Основы теории металлургических процессов
- •1.1.1. Окислительно-восстановительные химические реакции в металлургических процессах
- •Закон действия масс
- •1.1.3. Роль температуры, флюсов, шлаков и огнеупорных материалов в металлургических процессах Роль температуры в металлургических процессах
- •Роль флюсов в металлургических процессах
- •Роль огнеупоров в металлургических процессах
- •1.2. Производство чугуна
- •1.2.1.Подготовка руды к плавке
- •Окускование железорудного сырья
- •1.2.2.Конструкция доменной печи
- •Исходные материалы для получения чугуна
- •1.2.3. Доменный процесс получения чугуна
- •1.2.4. Продукты доменного производства
- •1.1.5. Технико-экономические показатели работы доменной печи
- •1.3. Производство стали
- •Классификация способов получения стали
- •1.3.1. Двухстадийная схема получения стали
- •Получение стали в мартеновской печи
- •Основные технико-экономические показатели производства в мартеновских печах
- •Производство стали в электропечах
- •Устройство дуговой электропечи
- •Технико-экономические показатели
- •Выплавка стали в индукционных печах
- •Производство стали в кислородном конвертере
- •Физико-химические процессы, протекающие при получении стали из передельного чугуна
- •1.3.2. Получение стали методом прямого восстановления
- •1.3.3. Способы разливки стали
- •1.4.Способы улучшения качества металла
- •Внепечная обработка жидкого металла
- •Обработка стали синтетическими шлаками
- •Вакуумирование стали в ковше
- •Продувка аргоном стали в ковше
- •Способы переплавки в специальных печах
- •Электрошлаковый переплав ( эшп )
- •Вакуумно-дуговой переплав
- •Плазменно-дуговой переплав
- •Электронно-лучевой переплав (элп)
Основные тенденции развития металлургического производства:
-
внедрение новых безотходных, энергосберегающих, экологически чистых технологических процессов;
-
автоматизация и компьютеризация металлургического производства;
-
усиление мероприятий по очистке промышленных выбросов;
-
дальнейшее развитие технологических процессов кислородно-конверторного производства стали;
-
постепенное уменьшение доли выплавки стали в мартеновских печах;
-
более широкое внедрение непрерывной разливки стали.
1.1.Основы теории металлургических процессов
Металлургией называется наука об извлечении металлов из природных соединений и дальнейшей их переработки для придания им определенных свойств, формы и размеров. Большинство металлов в природных соединениях находятся в виде химических соединений. Наиболее распространенными являются их окислы.
1.1.1. Окислительно-восстановительные химические реакции в металлургических процессах
Все металлургические процессы связаны с протеканием окислительно-восстановительных реакций.
Me1О + X = Me1 + XO + Q , (1)
где Me1О – окисел металла Ме1; Х= Si, Mn, Al, C, CO; сродство к кислороду у элемента Х больше чем у металла Ме1.
В основе теории окислительно-восстановительных химических реакций, которые протекают при получении металлов, лежит учение об упругости диссоциации и теплоты образования окислов при различных условиях.
Реакция окисления металла в общем виде для двухвалентного металла Ме запишется в общем виде:
2Ме + O2 = 2 МеО + W , (2)
где МеО - окисел металла; W -тепловой эффект химической реакции, Дж (кал);
Степень трудности получении металлов из природных соединений может быть оценена теплотой образования окислов и упругостью диссоциации окислов металлов.
Теплотой образования окисла Q называется количество теплоты, выделяемой при получении одного моля окисла. Так, теплота образования окисла MeO равна Q = W/2.
Некоторые значения теплот образования окислов металлов приведены в табл. 1 .
Таблица 1
Теплота образования окислов из элементов при t = 0 C
Окисел |
Теплота образования окислов Q |
|
ккал /моль |
кДж /моль |
|
Ag2O |
6.7 |
68.052 |
Cu2O |
40.8 |
170.821 |
CuO |
35.3 |
151.981 |
SiO2 |
201.1 |
841.548 |
TiO2 |
218.2 |
913.560 |
FeO |
64.5 |
270.049 |
MnO |
89.0 |
372.625 |
Al2O3 |
378.0 |
1582.810 |
Примечание: экспериментальные данные различных авторов отличаются в пределах - 4 %. В таблице приведены наиболее вероятные значения, по мнению проф. Вольского А.Н.
Чем меньше теплота образования окисла, тем легче металл извлекается из природных соединений. Другим параметром, который характеризует трудность восстановления окислов, является упругость диссоциации окислов Pо2(MeO).
Упругостью диссоциации окисла называется парциальное давление кислорода в реакционной зоне окисла (в печи) без учета внешнего атмосферного парциального давления кислорода.
Упругость диссоциации окисла может быть рассчитана по упрощенному уравнению Нерста.
(3)
где a - алгебраическая сумма числа газовых молекул в левой и правой частях химических реакции (для реакции (1) a = 1);
b - алгебраическая сумма произведений “условных химических констант Нерста” на число соответствующих газовых молекул, принимающих в химических реакциях (для кислорода “условная химическая константа Нерста” равна i =2.8). Для реакции (1) b=2.8;
R - газовая постоянная , R = 2 Кал/(мольК);
W - тепловой эффект химической реакции (1),кал;
Po2(MeO) - упругость диссоциации кислорода, атм;
Т - температура в реакционной зоне, К.
Уравнение Нерста может быть получено из уравнения Вант-Гоффа, вывод которого приведен в [1,2].
Из выражения (3) следует, что чем больше температура Т, тем больше упругость диссоциации окислов. Рассмотрим два окисла металлов МеО и Ме1О, находящихся в печи при температуре - То и внешнем парциальном давлении кислорода в печи Ро2(вн).
Зависимости упругости диссоциации окислов МеО и Ме1О (двухвалентных металлов) от температуры приведены на рис.1.
П
Р1о2
1) Рo2 (вн) > Р1о2 > Р2о2 ;
2) Р1о2 > Рo2 (вн) > Р2о2;
3) Р1о2 > Р2о2 > Рo2(вн),
где Р1о2 и Р2о2 соответственно значения упругости диссоциации окислов Ме1О и Ме2О при температуре Т1.
Р
ис.1.1.
Зависимость упругости диссоциации
окислов металлов MeO и Me1O от температуры:
1 - упругость упругости диссоциации
окисла Ме1О от температуры (Ро2
(Ме1О)); 2 - зависимость упругости
диссоциации окисла Ме2О от температуры
(Ро2(Ме2О);
3 - внешнее парциальное давление
кислорода, Ро2(вн)
В первом случае, равновесия в реакциях 2Ме1 + 2О2 = 2Ме1О и 2Ме2 + 2О2 = 2Ме2О при температуре в печи Т1 раздвинуты вправо.
Вывод: извлечь металлы Ме1, Ме2 из окислов невозможно (рис.1.1).
Во втором случае, равновесие в реакции 2Ме1 + 2О2 = 2 Ме1О сдвинуто влево, а равновесие в реакции 2Ме2+2О2 = 2 Ме2О сдвинуто вправо.
Вывод: Ме1 можно извлечь из окисла Ме1О, а Ме2 нельзя извлечь из окисла Ме2О.
В третьем случае, равновесие в реакциях 2Ме1 + 2О2 = 2Ме1О и 2Ме2 + 2О2= 2 Ме2О при температуре в печи Т1 сдвинуты влево.
Вывод: Ме1 и Ме2 можно извлечь из окислов Ме1О, Ме2О.