1) Дозаторы с гидравлическим сопротивлением в виде капилляра

Пригодны для дозирования химических реактивов и агрессивных жидкостей с

невы­сокой вязкостью и без взвешенных частиц. Производительность таких дозаторрв составляет десятки, единицы и даже доли мл/час. Уязви­мым элементом является капиллярное сопро­тивление. При использовании сопротивления в виде шайбы возможно дозирование расплав­ленных веществ, например, парафина, для чего применяются нагревательные элементы (паровые змеевики). Производительность шайбовых дозаторов составляет десятки и сотни л/час. Точность дозирования зависит от постоянства давле­ния в камере дозатора и чистоты дросселирующих элементов. В зависимости от конструкции погрешность составляет 2,0—0,5% и менее. Характерны непрерывностью и безнапорностью действия.

2) Дозаторы с опускающимся сливом

Используются для непрерывного и безнапорного дозирования кислот, щелочей и др. химических реактивов. Дозаторы конструктивно наиболее просты и действие их обычно не требует подачи энергии. Непре­рывность действия нарушается при наполне­нии резервуара жидкостью. Применяются при производительности, регулируемой вруч­ную в пределах единиц и десятков л/час.

3) Шестеренчатые дозаторы

Осуществляют непре­рывную подачу под давлением различных жидкостей, в т. ч. радиоактивных, летучих, вредных для персонала и пожароопасных. Отсутствие клапанов способствует дозированию некоторых жидкостей со взвешенными час­тицами, например, известкового молока, жидкого топлива и др. Производительность составляет от единиц до 100—200 л\чае. Отличаются прос­тотой конструкции и малыми габаритами. Производительность регулируется изменением числа оборотов. Вследствие утечек через зазоры погрешность велика — до 2—3%~, но ~ применением сальников и средств, компен­сирующих влияние утечек,

может быть снижена до 1-2%.

в) дозаторы для малых расходов (исчисляемых мл!мин или мл!час)

Отличаются высокой точно­стью дозирования (0,1—0,5%). Среди порш­невых известна конструкция бесклапанного дозатора с вращающимся поршнем н производитель­ностью от 0 до 1 мл!мин и давлением до 60 am при погрешности дозирования 0,2—0,5%. Плунжерные дозаторы бывают напорные и безнапор­ные. При дифференциальном соединении двух плунжерных дозатора разность их производительностей создает подачу малых количеств жид­кости. Дозаторы клапанные для малых расходов при­меняются электронно-импульсные с воздей­ствием на электромагнитную катушку клапа­на, с электрическим или электронным управлением. Эффективна система дозатора, состоящая из двух дифференциально соединенных сильфоиов раз­ных диаметров. Известны электролитические дозаторы, а также дозаторы с гидравлическим сопротивлением в виде спец. капиллярных элементов, отличаю­щихся надежностью в смысле предотвращения засорения.

г) дозаторы соотношения (пропорционаторы)

Приме­няются для автоматизации смесителей, процессов. К первой группе относятся дозаторы, подающие дозируемую жидкость в количестве, пропор­циональном изменяющемуся расходу основ­ной жидкости, протекающей по главному тру­бопроводу. Это достигается установлением связи между дозатором и расходомером на главном трубопроводе. Ко второй группе относятся дозаторы, обеспечивающие одновременную подачу в за­данном соотношении двух пли более жидко­стей, расходы которых поддерживаются по­стоянными. Известны дозаторные соотношения — плунжерные, поршневые, мембранные, клапанно-поплавковые и др. У некоторых плунжерных дозаторов величена соотношения может быть изменена в пределах от 1-20 до 1-200 при погрешности поддержания соотношения 2%.

На рисунках 5.2-5.6 показаны схемы некоторых дозаторов. На рис. 5.2 показана схема дозатора высокого дав­ления (до 1000 am) с плавным регулированием

Рисунок 5.2 Схема дозатора высокого давления с

бесступенчатым регулирование хода плунжера:

1-вал; 2-штурвальчик; H-ход поршня.

длины хода поршня и, следовательно, производительности. Величина производитель­ности изменяется от 0 до максимума при из­менении соотношения плеч качающегося ры­чага. В мембранном дозаторе с гидроприводом (рис. 5.3) срок службы мембраны увеличен применением промежуточной жидкости (масла), заполняющей полость 4; 7—устройство для ре­гулирования производительности изменением длины хода плунжера. Для предотвращения утечки масла, снижающей точность дозирова­ния, служит приспособление 5.

.

Рисунок 5.3. Схема мембранного дозатора с гидроприводом;

1 и 2 – клапаны; 3 – мембраны; 4 –полость заполнения

промежуточной жидкостью; 5 – приспособление для пополнения

утечки; 6 – плунжер; 7 – регулятор хода плунжера.

На рисунке 5.4 приведена схема бесклапанного дозатора с вращающимся поршнем для весьма малых расходов (от 0 до 1 мл/мин), дозируемых под давлением до 60 am при погрешности 0,2— 0,5%. Поршень 1 с лыской 2 на конце приво­дится во вращение электродвигателем 3 со скоростью 2 об!мин так, что при всасывании лыска

находится против впускного отверстия •1, а при нагнетании — против выходного отверстия 5. Возвратно-поступательное дви­жение поршня при вращении двигателя вы­зывается взаимодействием пружины и упора, по которому скользит втулка со скосом 6. На рис. а, б показано различное положение порш­ня относительно входа и выхода.

Рисунок 5.4 Схема бесклапанного дозатора для малых расходов с вращающимся поршнем;

1 – поршень; 2 – лыска; 3 – электродвигатель; 4 – вход; 5 – выход; 6 – втулка с соском; 7 – упор; 8 – микрометрическое устройство.

На рис. 5.5 изображена оригинальная прин­ципиальная схема дозатора с дифференциально из­меняющимся объемом рабочей камеры.

Структурная схема дозатора соотношения пока­зана на рис. 7: 1 — трубопровод основной жидкости; 2 — элемент, измеряющий пере­менный расход жидкости: 3 —сервомотор; 4 — дозатор; 5 — резер­вуар с дозируемой жид­костью; 6 — дополни­тельный элемент — реле, использующее посторон­ний источник энергии.

Дозатор является также не­отъемлемой частью muтраторов автоматических, с помощью к-рых-автома-тнчески контролируется и регулируется качество.