- •Лекция 1 Материаловедение. Особенности атомно-кристаллического строения металлов.
 - •Металлы, особенности атомно-кристаллического строения
 - •Понятие об изотропии и анизотропии
 - •Аллотропия или полиморфные превращения.
 - •Магнитные превращения
 - •Лекция 2 Строение реальных металлов. Дефекты кристаллического строения
 - •Лекция 3 Кристаллизации металлов. Методы исследования металлов.
 - •Механизм и закономерности кристаллизации металлов.
 - •Условия получения мелкозернистой структуры
 - •Строение металлического слитка
 - •Лекция 4 Общая теория сплавов. Строение, кристаллизация и свойства сплавов. Диаграмма состояния.
 - •Понятие о сплавах и методах их получения
 - •Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов: механических смесей, твердых растворов, химических соединений
 - •Классификация сплавов твердых растворов.
 - •Кристаллизация сплавов.
 - •Диаграмма состояния.
 - •Лекция 5 Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов.
 - •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (сплавы твердые растворы с неограниченной растворимостью)
 - •Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в компонентов в твердом состоянии (механические смеси)
 - •Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
 - •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения.
 - •Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии (переменная растворимость)
 - •Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
 - •Лекция 6 Нагрузки, напряжения и деформации. Механические свойства.
 - •Физическая природа деформации металлов.
 - •Природа пластической деформации.
 - •Дислокационный механизм пластической деформации.
 - •Разрушение металлов.
 - •Механические свойства и способы определения их количественных характеристик
 - •Лекция 7 Механические свойства (продолжение).Технологические и эксплуатационные свойства
 - •Механические свойства и способы определения их количественных характеристик: твердость, вязкость, усталостная прочность
 - •Твердость по Бринеллю ( гост 9012)
 - •Метод Роквелла гост 9013
 - •Метод Виккерса
 - •Метод царапания.
 - •Динамический метод (по Шору)
 - •Влияние температуры.
 - •Способы оценки вязкости.
 - •Основные характеристики:
 - •Лекция 8 Конструкционная прочность материалов. Особенности деформации поликристаллических тел. Наклеп, возврат и рекристаллизация
 - •Конструкционная прочность материалов
 - •Особенности деформации поликристаллических тел.
 - •Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла: наклеп
 - •Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла: возврат и рекристаллизация
 - •Лекция 9 Железоуглеродистые сплавы. Диаграмма состояния железо – углерод.
 - •Структуры железоуглеродистых сплавов
 - •Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов
 - •Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
 - •Структуры железоуглеродистых сплавов
 - •Лекция 10 Стали. Классификация и маркировка сталей.
 - •Классификация и маркировка сталей Классификация сталей
 - •Маркировка сталей
 - •Лекция 11. Чугуны. Диаграмма состояния железо – графит. Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов
 - •Классификация чугунов
 - •Диаграмма состояния железо – графит.
 - •Процесс графитизации.
 - •Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов
 - •Лекция 12 Виды термической обработки металлов. Основы теории термической обработки стали.
 - •Виды термической обработки металлов.
 - •Превращения, протекающие в структуре стали при нагреве и охлаждении
 - •Механизм основных превращений
 - •1. Превращение перлита в аустетит
 - •2. Превращение аустенита в перлит при медленном охлаждении.
 - •Закономерности превращения.
 - •Лекция 13 Основы теории термической обработки стали (продолжение) Технологические особенности и возможности отжига и нормализации.
 - •3. Превращение аустенита в мартенсит при высоких скоростях охлаждения
 - •4. Превращение мартенсита в перлит.
 - •Лекция 14 Технологические особенности и возможности закалки и отпуска
 - •Лекция 15 Химико-термическая обработка стали: цементация, азотирование, нитроцементация и диффузионная металлизация
 - •Химико-термическая обработка стали
 - •Назначение и технология видов химико-термической обработки: цементации, азотирования нитроцементации и диффузионной металлизации
 - •Лекция 16 Методы упрочнения металла.
 - •Термомеханическая обработка стали
 - •Поверхностное упрочнение стальных деталей
 - •Старение
 - •Обработка стали холодом
 - •Упрочнение методом пластической деформации
 - •Лекция 17 Конструкционные материалы. Легированные стали.
 - •Лекция 18 Конструкционные стали. Классификафия конструкционных сталей.
 - •Классификация конструкционных сталей
 - •Улучшаемые легированные стали.
 - •Лекция 19 Инструментальные стали
 - •Лекция 20 Коррозионно-стойкие стали и сплавы. Жаростойкие стали и сплавы. Жаропрочные стали и сплавы
 - •Лекция 21 Цветные металлы и сплавы на их основе. Титан и его сплавы. Алюминий и его сплавы. Магний и его сплавы. Медь и ее сплавы
 - •Лекция 22 Композиционные материалы. Материалы порошковой металлургии: пористые, конструкционные, электротехнические
 
Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (сплавы твердые растворы с неограниченной растворимостью)
Диаграмма состояния и кривые охлаждения сплавов системы представлены на рис. 5.1.

Рис.5.1 Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (а); кривые охлаждения типичных сплавов (б)
Сначала получают термические кривые. Полученные точки переносят на диаграмму, соединив точки начала кристаллизации сплавов и точки конца кристаллизации, получают диаграмму состояния.
Проведем анализ полученной диаграммы.
1. Количество компонентов: К = 2 (компоненты А и В).
2.
Число фаз: f = 2 (жидкая фаза L, кристаллы
твердого раствора 
)
3. Основные линии диаграммы:
- 
acb – линия ликвидус, выше этой линии сплавы находятся в жидком состоянии;
 - 
adb – линия солидус, ниже этой линии сплавы находятся в твердом состоянии.
 
4. Характерные сплавы системы:
Чистые компоненты А и В кристаллизуются при постоянной температуре, кривая охлаждения компонента В представлена на рис. 5.1,б.
Остальные сплавы кристаллизуются аналогично сплаву I, кривая охлаждения которого представлена на рис. 5.1, б.
Процесс
кристаллизации сплава I: до точки 1
охлаждается сплав в жидком состоянии.
При температуре, соответствующей точке
1, начинают образовываться центры
кристаллизации твердого раствора 
.
На кривой охлаждения отмечается перегиб
(критическая точка), связанный с
уменьшением скорости охлаждения
вследствие выделения скрытой теплоты
кристаллизации. На участке 1–2 идет
процесс кристаллизации, протекающий
при понижающейся температуре, так как
согласно правилу фаз в двухкомпонентной
системе при наличии двух фаз (жидкой и
кристаллов твердого раствора 
)
число степеней свободы будет равно
единице 
.
При достижении температуры соответствующей
точке 2, сплав затвердевает, при дальнейшем
понижении температуры охлаждается
сплав в твердом состоянии, состоящий
из однородных кристаллов твердого
раствора 
.
Схема микроструктуры сплава представлена на рис. 5.2.

Рис. 5.2. Схема микроструктуры сплава – однородного твердого раствора
5. Количественный структурно-фазовый анализ сплава.
Пользуясь диаграммой состояния можно для любого сплава при любой температуре определить не только число фаз, но и их состав и количественное соотношение. Для этого используется правило отрезков. Для проведения количественного структурно-фазового анализа через заданную точку проводят горизонталь (коноду) до пересечения с ближайшими линиями диаграммы (ликвидус, солидус или оси компонентов).
а). Определение состава фаз в точке m:
Для его определения через точку m проводят горизонталь до пересечения с ближайшими линиями диаграммы: ликвидус и солидус.
Состав жидкой фазы определяется проекцией точки пересечения горизонтали с линией ликвидус p на ось концентрации.
Состав твердой фазы определяется проекцией точки пересечения горизонтали с линией солидус q (или осью компонента) на ось концентрации.
Состав жидкой фазы изменяется по линии ликвидуса, а состав твердой фазы – по линии солидуса.
С понижением температуры состав фаз изменяется в сторону уменьшения содержания компонента В.
б). Определение количественного соотношения жидкой и твердой фазы при заданной температуре (в точке m):
Количественная масса фаз обратно пропорциональна отрезкам проведенной коноды.Рассмотрим проведенную через точку m коноду и ее отрезки.
Количество всего сплава (Qсп) определяется отрезком pq.
Отрезок, прилегающий к линии ликвидус pm, определяет количество твердой фазы.
![]()
Отрезок, прилегающий к линии солидус (или к оси компонента) mq, определяет количество жидкой фазы.
![]()
