- •Лекция 1 Материаловедение. Особенности атомно-кристаллического строения металлов.
 - •Металлы, особенности атомно-кристаллического строения
 - •Понятие об изотропии и анизотропии
 - •Аллотропия или полиморфные превращения.
 - •Магнитные превращения
 - •Лекция 2 Строение реальных металлов. Дефекты кристаллического строения
 - •Лекция 3 Кристаллизации металлов. Методы исследования металлов.
 - •Механизм и закономерности кристаллизации металлов.
 - •Условия получения мелкозернистой структуры
 - •Строение металлического слитка
 - •Лекция 4 Общая теория сплавов. Строение, кристаллизация и свойства сплавов. Диаграмма состояния.
 - •Понятие о сплавах и методах их получения
 - •Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов: механических смесей, твердых растворов, химических соединений
 - •Классификация сплавов твердых растворов.
 - •Кристаллизация сплавов.
 - •Диаграмма состояния.
 - •Лекция 5 Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов.
 - •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (сплавы твердые растворы с неограниченной растворимостью)
 - •Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в компонентов в твердом состоянии (механические смеси)
 - •Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
 - •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения.
 - •Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии (переменная растворимость)
 - •Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
 - •Лекция 6 Нагрузки, напряжения и деформации. Механические свойства.
 - •Физическая природа деформации металлов.
 - •Природа пластической деформации.
 - •Дислокационный механизм пластической деформации.
 - •Разрушение металлов.
 - •Механические свойства и способы определения их количественных характеристик
 - •Лекция 7 Механические свойства (продолжение).Технологические и эксплуатационные свойства
 - •Механические свойства и способы определения их количественных характеристик: твердость, вязкость, усталостная прочность
 - •Твердость по Бринеллю ( гост 9012)
 - •Метод Роквелла гост 9013
 - •Метод Виккерса
 - •Метод царапания.
 - •Динамический метод (по Шору)
 - •Влияние температуры.
 - •Способы оценки вязкости.
 - •Основные характеристики:
 - •Лекция 8 Конструкционная прочность материалов. Особенности деформации поликристаллических тел. Наклеп, возврат и рекристаллизация
 - •Конструкционная прочность материалов
 - •Особенности деформации поликристаллических тел.
 - •Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла: наклеп
 - •Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла: возврат и рекристаллизация
 - •Лекция 9 Железоуглеродистые сплавы. Диаграмма состояния железо – углерод.
 - •Структуры железоуглеродистых сплавов
 - •Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов
 - •Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
 - •Структуры железоуглеродистых сплавов
 - •Лекция 10 Стали. Классификация и маркировка сталей.
 - •Классификация и маркировка сталей Классификация сталей
 - •Маркировка сталей
 - •Лекция 11. Чугуны. Диаграмма состояния железо – графит. Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов
 - •Классификация чугунов
 - •Диаграмма состояния железо – графит.
 - •Процесс графитизации.
 - •Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов
 - •Лекция 12 Виды термической обработки металлов. Основы теории термической обработки стали.
 - •Виды термической обработки металлов.
 - •Превращения, протекающие в структуре стали при нагреве и охлаждении
 - •Механизм основных превращений
 - •1. Превращение перлита в аустетит
 - •2. Превращение аустенита в перлит при медленном охлаждении.
 - •Закономерности превращения.
 - •Лекция 13 Основы теории термической обработки стали (продолжение) Технологические особенности и возможности отжига и нормализации.
 - •3. Превращение аустенита в мартенсит при высоких скоростях охлаждения
 - •4. Превращение мартенсита в перлит.
 - •Лекция 14 Технологические особенности и возможности закалки и отпуска
 - •Лекция 15 Химико-термическая обработка стали: цементация, азотирование, нитроцементация и диффузионная металлизация
 - •Химико-термическая обработка стали
 - •Назначение и технология видов химико-термической обработки: цементации, азотирования нитроцементации и диффузионной металлизации
 - •Лекция 16 Методы упрочнения металла.
 - •Термомеханическая обработка стали
 - •Поверхностное упрочнение стальных деталей
 - •Старение
 - •Обработка стали холодом
 - •Упрочнение методом пластической деформации
 - •Лекция 17 Конструкционные материалы. Легированные стали.
 - •Лекция 18 Конструкционные стали. Классификафия конструкционных сталей.
 - •Классификация конструкционных сталей
 - •Улучшаемые легированные стали.
 - •Лекция 19 Инструментальные стали
 - •Лекция 20 Коррозионно-стойкие стали и сплавы. Жаростойкие стали и сплавы. Жаропрочные стали и сплавы
 - •Лекция 21 Цветные металлы и сплавы на их основе. Титан и его сплавы. Алюминий и его сплавы. Магний и его сплавы. Медь и ее сплавы
 - •Лекция 22 Композиционные материалы. Материалы порошковой металлургии: пористые, конструкционные, электротехнические
 
Кристаллизация сплавов.
Кристаллизация сплавов подчиняется тем же закономерностям, что и кристаллизация чистых металлов. Необходимым условием является стремление системы в состояние с минимумом свободной энергии.
Основным отличием является большая роль диффузионных процессов, между жидкостью и кристаллизующейся фазой. Эти процессы необходимы для перераспределения разнородных атомов, равномерно распределенных в жидкой фазе.
В сплавах в твердых состояниях, имеют место процессы перекристаллизации, обусловленные аллотропическими превращениями компонентов сплава, распадом твердых растворов, выделением из твердых растворов вторичных фаз, когда растворимость компонентов в твердом состоянии меняется с изменением температуры.
Эти превращения называют фазовыми превращениями в твердом состоянии.
При перекристаллизации в твердом состоянии образуются центры кристаллизации и происходит их рост.
Обычно центры кристаллизации возникают по границам зерен старой фазы, где решетка имеет наиболее дефектное строение, и где имеются примеси, которые могут стать центрами новых кристаллов. У старой и новой фазы, в течение некоторого времени, имеются общие плоскости. Такая связь решеток называется когерентной связью. В случае различия строения старой и новой фаз превращение протекает с образованием промежуточных фаз.
Нарушение когерентности и обособления кристаллов наступает, когда они приобретут определенные размеры.
Процессы кристаллизации сплавов изучаются по диаграммам состояния.
Диаграмма состояния.
Диаграмма состояния представляет собой графическое изображение состояния любого сплава изучаемой системы в зависимости от концентрации и температуры (рис. 4.5)
.

Рис. 4.5. Диаграмма состояния
Диаграммы состояния показывают устойчивые состояния, т.е. состояния, которые при данных условиях обладают минимумом свободной энергии, и поэтому ее также называют диаграммой равновесия, так как она показывает, какие при данных условиях существуют равновесные фазы.
Построение диаграмм состояния наиболее часто осуществляется при помощи термического анализа.
В результате получают серию кривых охлаждения, на которых при температурах фазовых превращений наблюдаются точки перегиба и температурные остановки.
Температуры, соответствующие фазовым превращениям, называют критическими точками. Некоторые критические точки имеют названия, например, точки отвечающие началу кристаллизации называют точками ликвидус, а концу кристаллизации – точками солидус.
По кривым охлаждения строят диаграмму состава в координатах: по оси абсцисс –концентрация компонентов, по оси ординат – температура.
Шкала концентраций показывает содержание компонента В. Основными линиями являются линии ликвидус (1) и солидус (2), а также линии соответствующие фазовым превращениям в твердом состоянии (3, 4).
По диаграмме состояния можно определить температуры фазовых превращений, изменение фазового состава, приблизительно, свойства сплава, виды обработки, которые можно применять для сплава.
Лекция 5 Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов.
- 
Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (сплавы твердые растворы с неограниченной растворимостью)
 - 
Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в компонентов в твердом состоянии (механические смеси)
 - 
Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
 - 
Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения.
 - 
Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии (переменная растворимость)
 - 
Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
 
