8.1.4. Приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности внутренней цилиндрической поверхности торцу и отклонения от соосности двух отверстий разного диаметра

Контрольное приспособление с базированием диска по торцу представлено на рис. 8.6. Диск базовым торцом устанавливают на наклонное под углом 15° к горизонтальной плоскости основание корпуса 21. На основании смонтирована оправка 20 с помощью винтов 14, на гранях верхнего бортика которой установлены упоры 19, зафиксированные гайками 18. Благодаря наклонному корпусу диск под собственным весом перемещается до соприкосновения с упорами. В корпусе приспособления на стойке 13 через втулку 12 закреплена ИГ 22 с рычажной передачей, в которую входят: щуп 8 с пружиной 9 и пальцем 10, равноплечий рычаг 6, ось рычага 11, винт 7 ограничения хода щупа и плоская пружина 1, закрепленная винтом 5 и планкой 4 на оправке. Нижнее плечо рычага 6 соприкасается с измерительным стержнем ИГ 22.

При вращении диска проверяют отклонение от соосности двух отверстий разного диаметра, которое передается через измерительный щуп 8 на рычаг 6. Последний будет поворачиваться на оси 11 и величина перемещения нижнего плеча рычага определяется ИГ 22. По принятой схеме измерений ИГ 22 покажет удвоенную величину отклонения от соосности двух отверстий разного диаметра за один оборот диска.

Отклонение от перпендикулярности внутренней цилиндрической поверхности торцу проверяют ИГ 3, которая закреплена в кронштейне 2 с помощью винта 15 через шайбу 16. Кронштейн смонтирован стационарно на оправке 20 с помощью винтов 17. При вращении диска ИГ 3 покажет удвоенную величину отклонения от перпендикулярности образующих малого отверстия к нижнему торцу за один оборот диска.

8.1.5. Приспособление для контроля отклонения от параллельности плоскостей

Приспособление (рис. 8.7) позволяет измерить отклонение от параллельности плоскостей диска ИГ 4, которая закреплена во втулке 3 винтом 2 на кронштейне 6. Опорные штыри 9 в количестве трех штук запрессованы в основание 10 и образуют базовую горизонтальную плоскость. Кроме того, опорные штыри расположены на основании на среднем диаметре контролируемых канавок диска (для данного приспособления это диаметр 61,5+0,01 мм). Измерительный наконечник ИГ 4 находится на расстоянии радиуса контролируемых канавок диска относительно оси симметрии диска.

Настройка на размер радиуса производится перемещение кронштейна 6 относительно основания за счет пазов под крепежные болты 7. Настройка на ноль измерительной головки 4 производится по поверочной плитке 1.

8.1.6.Контрольное приспособление для проверки торцового и радиального биений диска с базированием на оправку в центрах

Если по технологическим условиям определено биение торцов и радиальное биение бортиков и наружной цилиндрической поверхности дисков в сборе с валом, на который они монтируются, или на контрольной оправке, то можно использовать приспособление рис. 8.8.

Контролируемый диск в сборе с валом 3 устанавливают в центры 4, которые монтируются в передней и задней бабках, установленных на общей плите. Центры находятся под постоянным действием сжатых пружин, расположенных в пинолях передней и задней бабок. На общей плите устанавливается стойка 2 или штатив с магнитным основанием (по ГОСТ 10197 - 70) и ИГ 1.

Оправке 3 дают один - два оборота и отсчитывают максимальное показание ИГ 1, которое и определяет биение торцов и радиальное биение наружных поверхностей.

Приспособление может быть дополнено измерителями не только для радиального, но и - для торцового биений. Такая комплексная проверка даст высокую производительность процесса контроля.

Кроме того, приспособление позволяет оценить отклонение от перпендикулярности торцовой плоскости к оси отверстия "А", как разность показаний в двух противоположных точках на базе D, отнесенную к базовой длине D.

Рис. 8.6. Приспособление для контроля отклонений от перпендикулярности внутренней цилиндрической поверхности к торцу и соосности двух отверстий разного диаметра: 1 - пружина, 2 - кронштейн, 3 - ИГ, 4 - планка, 5 - винт, 6 - рычаг, 7 - винт, 8 - измерительный щуп, 9 - пружина, 10 - палец, 11 - ось, 12 - втулка, 13 - стойка,14 - винт, 15 - винт, 16 - шайба, 17 - винт, 18 - гайка, 19 - упор, 20 - оправка, 21 - корпус

Р

ис. 8.7. Приспособление для контроля отклонения от параллельности плоскостей:

1 - поверочная плитка, 2 - винт, 3 - втулка, 4 - ИГ, 5 - наконечник, 6 - кронштейн, 7 - болт, 8 - шайба,9 - опорный штырь, 10 - основание

Рис. 8.8. Контрольное приспособление для проверки торцового и радиального биений диска с базированием на оправку в центрах: 1 - ИГ, 2 - стойка, 3 - вал, 4 - центр