
- •Снятие кинематической схемы станка Цель работы
- •Содержание работы
- •Основные понятия
- •Порядок проведения работы
- •Проверка и анализ работы
- •Содержание отчета
- •Паспортизация токарно-винторезного станка Цель работы.
- •Оборудование, приспособления и инструменты
- •Содержание работы
- •Общие положения
- •Порядок проведения работы
- •Содержание отчета
- •Методы настройки делительной головки
- •Порядок выполнения работы
- •Краткое описание, принцип работы и кинематическая схема зубодолбежного станка
- •Расчет настройки кинематических цепей зубодолбежного станка
- •Наладка зубодолбежного станка
- •Порядок проведения работы
- •Содержание отчета
- •Наладка зубофрезерного станка Цель работы
- •Назначение, область применения и устройство станка
- •Краткая техническая характеристика станка
- •Основные узлы станка и органы управления
- •Кинематика станка
- •Цепь главного движения
- •Цепь обкатки и деления нарезаемого колеса
- •Цепа вертикальной и радиальной подач
- •Цепь вертикальных подач
- •Цепь радиальных подач
- •Цепь дифференциала
- •Нарезание цилиндрических косозубых колес
- •Нарезание цилиндрических прямозубых колес c простым числом зубьев
- •Цепь ускоренных перемещений стола и суппорта
- •Наладка станка
- •Установка и крепление заготовки
- •Установка и крепление фрезы
- •Настройка частоты вращения фрезы и вертикальной подачи
- •Настройка гитар деления и дифференциала
- •Установка высоты и глубины фрезерования
- •Установка упоров, переключателей и рукояток
- •Задание по лабораторной работе
- •Порядок выполнения работы
- •Отчет по лабораторной работе
- •Оглавление
- •308012, Г. Белгород, ул. Костюкова, 46
Нарезание цилиндрических прямозубых колес c простым числом зубьев
Простым называется число, которое делится только на единицу и на само себя. Зубчатые колеса с простым числом зубьев, но не свыше 100, могут быть нарезаны без включения дифференциала, так как в комплекте сменных колес станка имеются колеса с соответствующим числом зубьев.
Нарезание
же колес с таким числом зубьев, как 101.
103, 107. 109, 113 и т.д., можно производить с
включением цепи дифференциала. При этом
гитару деления настраивают на фиктивное
число зубьев
где
- дополнительное слагаемое, меньшее
единицы, облегчающее подбор сменных
колес гитары деления. Настройкой цепи
дифференциала компенсируется влияние
дополнительного слагаемого.
Гитару деления настраивают по формуле
, (44)
,где
- нарезаемое простое число зубьев;
- произвольная величина (принимают
равной от 0,1 до 0,2).
Гитару дифференциала настраивают по формуле
, (45)
где
величину
определяет по табл. 10 в зависимости от
принятой вертикальной подачи.
Таблица 10
Подбор сменных колес гитары дифференциала
Вертикальная подача мм/об, заготовки |
Формула настройки |
1,25 |
|
1,6 |
|
2,0 |
|
Цепь ускоренных перемещений стола и суппорта
Ускоренные перемещения стола и суппорта осуществляется от отдельного электродвигателя мощностью 2 кВт по кинематическим цепям радиальной и вертикальной подач. При этом скорость перемещения стола составляет 130, а суппорта - 280 мм/мин. Изменение направления перемещения узлов производится реверсом электродвигателя.
Наладка станка
Ниже рассмотрена наладка станка 5K310 применительно к обработке цилиндрических и червячных колес.
Последовательность наладки станка такова:
- установка и крепление заготовки;
- установка и крепление фрезы;
- настройка частоты вращения фрезы и величины вертикальной подачи;
- настройка гитар деления и дифференциала;
- установка высоты глубины фрезерования;
- установка упоров, переключателей и рукояток.
Установка и крепление заготовки
З
аготовку
устанавливают на оправке и закрепляет
гайкой. Радиальное биение оправки
не должно превышать 0,01...0,02 ми, а радиальное
биение заготовки - 0,02...0,03 мм. Для повышения
жесткости закрепления заготовки
применяют контрподдержку с вращающимся
центром, упирающимся в центровочное
отверстие верхнего конца оправки.
Установка и крепление фрезы
Фрезу также устанавливает и закрепляет на специальной оправке
на суппорте станка. Свободный конец оправки поддерживается кронштейном.
При
нарезании прямозубых колес ось фрезы
устанавливают под углом
а в торцовой плоскости заготовки (рис.19,
а), равным углу подъеме, витков фрезы
.
При нарезании косозубых колес ось фрезы
устанавливает под углом
(см.рис.19, б), где
-угол наклона зуба нарезаемого колеса.
Знак плюс применяют при разноименных
направлениях винтовых линий фрезы и
нарезаемого колеса, знак минус - при
одноименных.
При
нарезании червячных колес фрезу
устанавливав горизонтально, т.е..