Требования безопасности труда.

Несоблюдение правил техники безопасности при работе на заточных станках может привести к несчастным случаям. Поэтому необходимо помнить, что при работе на шлифовальных станках особую опасность представляют:

-поражение разорвавшимся во время работы абразивным кругом;

-ранения от прикосновения с вращающимся кругом;

-вырыв детали при неправильном или неумелом закрепление ее на станке.

Из основных указаний по техника безопасности применительно к работе на заточном станке следует выделить следующие:

1.Шлифовальные круги перед установкой их на станок должны быть отбалансированы.

2.Круги должны поступать на станок проверенные, на разрыв.

3.Нельзя включать вращение круга при неустановленном кожухе.

4.Запрещается приступать к работе, не убедившись, что абразивный круг установлен правильно и не задевает за кожух или патрон.

5.Вращение шлифовального круга необходимо включать за 5 минут до начала работы на станке.

6.Нельзя работать на станке без наличия ограждения у вращающихся частей привода.

7. Запрещается во время работы производить регулировку механизмов станка.

8.При работе на станке необходимо руководствоваться только установленными для него режимами резания.

9.Нельзя включать вводной пакет при открытых дверках шкафа электрооборудования.

10.Закончив заточку инструмента, необходимо станок отключить от сети.

Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с конструктивными элементами и геометрическими параметрами фрезы. Сделать эскиз фрезы с обозначением геометрических параметров.

2. Изучить конструкцию станка, управление им и применяемые приспособления.

3. Выбрать характеристики кругов, режим заточки и доводки.

4. Выполнить необходимые наладочные расчеты.

5. Настроить, приспособление для заточки и доводки.

6. Заточить и довести рабочие поверхности торцовой фрезы.

7. Выполнить контроль фрезы после заточки и доводки.

8. Соотавить отчёт о проделанной работе.

Краткие сведения об устройстве станка модели 3а64

Универсально-заточной станок модели ЗА64 предназначен для заточки и доводки различного инструмента диаметром до 250 мм и длиной до 650 мм.

Рис.4 – Универсально-заточной станок мод. 3А64

На рисунке 4 показан универсально-заточной станок мод. 3А64, состоящий из: 1 – станина; 2 – маховик вертикальной подачи; 3, 4 – кнопки «Стоп» и «Пуск»; 5 – суппорт; 6 – рукоятка закрепления стола от поворота; 7 – винт поворота стола; 8, 9 – упоры; 10 – передняя бабка; 11 – кран охлаждения; 12 – шлифовальная головка; 13 – задняя бабка; 14 – кнопка включения медленной продольной подачи; 15 – рукоятка медленной продольной подачи; 16 – планетарный редуктор; 17 – рукоятка поворота шлифовальной головки; 18 – маховик поперечной подачи; 19 – рукоятка быстрой продольной подачи.

Краткие сведения о технологии заточки и доводки инструмента оснащенного пластинами твердого сплава.

Износ торцовой фрезы, оснащенной твердым сплавом, представляется в виде сколов износа по задним поверхностям, либо в виде сколов или выкашивания режущих кромок.

Для заточки и доводки торцовых фрез, оснащенных пластинками твёрдого сплава, необходимо геометрические параметры их, рекомендуемые ГОСТ 8529-69 (рис.2) конкретизировать. По задним поверхностям необходимо предусмотреть три угла. На фаске 1,5-2 мм, подвергаемой доводке, задний угол следует принимать в соответствии с ГОСТ 8529-69. В остальной части пластинки твердого сплава он должен быть больше на 2°, то есть α +2°, а на державке α +4° (рис.4). Фаску на передней поверхности пластинки ножа фрезы следует доводить под углом γ₂ = γ для формы I заточки и γ₂=5° для формы 2 заточки. Шероховатость доведенных фасок передней и задней поверхностей должна быть не ниже 10 класса, а остальные части пластинки - 7 класс.

Перед заточкой и доводкой припаянных твердосплавных пластин торцовых фрез необходимо заточить державку (нож). Для этого последние затачиваются под углом α +4° абразивными кругами электрокорунда нормального (I2A-I6A) зернистостью 50-40 и твердостью C₁-C₂ на керамической связке.

При заточке и доводке твердосплавного инструмента могут применяться следующие технологические способы.

Черновая заточка кругами из карбида кремния зеленого(62С -64С) с последующей доводкой алмазными кругами.

Черновая заточка алмазными кругами на металлической или керамической связке с последующей доводкой алмазными кругами на органической связке.

Алмазная доводка режущего инструмента способствует повышению его стойкости до 2-3 раз, приводит к сокращению расхода твердого сплава в 1,5-2 раза и обеспечивает уменьшение высоты микронеровностей обработанной поверхности на 1-2 класса.

Выбор шлифовальных кругов из карбида кремния зеленого и режимов заточки инструмента, оснащенного твердым сплавом, производим по таблице 2, в зависимости от марки последнего.

Зернистость и связку алмазных кругов 100⁰/₀ концентрации в зависимости от шероховатости обработанной поверхности и вида обработки выберем по таблице 3.

Режимы резания при алмазной заточке и доводке инструмента, оснащенного твердым сплавом, следует назначать по таблице 4.

Характеристика абразивных кругов из карбида кремния зеленого и режимы заточки твердосплавного инструмента.

Таблица 2.