Средства и методы измерения параметров долбяка

Для контроля основных конструктивных элементов и геомет­рических параметров долбяка применяют приборы для измерения линейных и угловых величин (штангенциркули(рис.5), штангензубомеры, микрометры(рис. 7), угломеры (рис.6), микроскопы).

При этом может быть использован прямой или косвенный метод измерения. В первом случае определяемая величина находится не­посредственно с помощью измерительного прибора, проградуированного в соответствующих единицах. При косвенном способе измере­ния определяемая величина находится (вычисляется) из резуль­татов прямых измерений других величин, которые связаны с опре­деляемой величиной определенной функциональной зависимостью.

Рис.5. Основные элементы штангенциркуля.

Рис.6. Угломер универсальный

Рис.7. Микрометр.

Всякие измерения всегда содержат в себе погрешно­сти (ошибки). Причем эти, погрешности могут быть систематиче­скими и случайными.

Систематические погрешности - это погрешности, связанные с погрешностью прибора, неправильным выбором метода измерений, неправильной установкой прибора и т.п. Указанные погрешности вызываются вполне определенными причинами и поэтому в принципе могут быть исключены (изменением метода измерений, введением поправок к показаниям приборов и т.д.), хотя на практике этого не всегда легко добиться.

Случайные погрешности вызываются большим числом случайных причин, действие которых на каждое измерение различно и не мо­жет быть заранее учтено. Хотя исключить случайные погрешности отдельных измерений невозможно, однако уменьшить их влияние на окончательный результат измерения и установить разумное зна­чение этих погрешностей можно путем применения многократного повторения каждого измерения.

Методика измерения зуборезного долбяка

При измерении геометрических и конструктивных параметров зуборезного долбяка придерживаются следующего порядка:

Модуль m и угол зацепления а₀ долбяка, а также материал, из

которого изготовлен долбяк, обозначены на торце.

Наружный диаметр D_e долбяка измеряют штангенциркулем.

Ширину рабочей части В, длину ступицы L_CT, длину шейки L_m и хвостовика L_XB - измерительной линейкой.

Высоту головки h₁ зуба принимают равной высоте ножки h₂ нарезаемого зуба и определяют по формуле:

h₁ = h₂ = 1,25m (1)

Высота зуба h определяется по формуле:

h = h₁ + h₂ = 2.5m (2)

Шаг t рассчитывают по делительной окружности:

t=(πD_t)/z (3)

где z - число зубьев;

D_t - делительный диаметр (см. формулу 28), мм.

Делительный диаметр фрезы D_t определяют по формуле:

D_t =D_e -2h₁ = Di+2h₂ (4)

Внутренний диаметр фрезы Di определяют по формуле:

Di = D_e - 2h (5)

Толщину зуба S измеряют по делительной окружности специальным зубомером

Рис. 5 - Измерение толщины зуба S

Как видно из чертежа, зубомером можно измерять толщину зуба долбяка не по дуге делительной окружности S, а по хорде А, но тогда измерение приведет к ошибке. Для исправления этой ошибки устанавливают верхний упор зубомера 1 по вертикальной шкале на высоту:

h’=h₁k (6)

где h₁ - высота головки зуба, мм;

к - поправочный коэффициент, выбираемый в зависимости от числа зубьев долбяка.

а б

Рис. 6 - Измерение переднего(а) и заднего(б) углов при вершине

Передний угол γ и задний угол α для вершинной режущей кромки измеряют настольным угломером (рис. 6 а, б) или маятниковым угломером (аналогичным образом).

Задний угол α_б для боковых режущих кромок 2 (рис. 4) определяется по формуле:

tgα₆ =tgα xtgα₀ (7)

где α - задний угол режущей кромки при вершине, град;

α ₀ - угол зацепления, град (α₀ =20 ).

Угол резания долбяка определяют по формуле:

δ =90°-γ (8)

Угол заострения определяют по формуле:

β =90-(γ+α) (9)