
- •1 Темы на индивидуальное задание.
- •2 Структура отчета.
- •3 Методические указания по выполнению основных разделов отчета
- •3.1 Введение
- •3.2 Конструкторско- технологический раздел.
- •3.2.1 Описание конструкции и служебного назначения детали.
- •3.2.2 Характеристика материала детали.
- •3.3 Технологический раздел.
- •3.3.1 Выбор вида и способа получения заготовок.
- •3.3.2 Изучение технологического процесса и оснастки
- •7 Расчет режимов резания
- •8 Расчет норм времени
- •3.3.4 Расчет припусков.
- •3.3.5 Расчет режимов резания.
- •Расчет нормы штучного времени производится по следующей методике.
- •3.3.7 Определение потребного количества оборудования и расчет коэффициента загрузки
- •3.3.8 Описание станка на рабочем месте.
- •3.4 Конструкторский раздел.
- •3.4.1 Выбор и расчет станочного приспособления
- •Размеры:
- •2.Техническую характеристику изделия, которая включает в себя:
- •3.4.2 Выбор и расчет режущего инструмента
- •3.4.3 Расчет мерительного инструмента.
- •Список рекомендуемой литературы
-
Размеры:
-
габаритные, необходимые для определения размеров места установки изделия, изготовления тары, транспортировки и т.д.
-
установочные и присоединительные, необходимые для установки изделия на месте монтажа, а также определения размеров и места положения элементов, которые присоединяются к данному изделию.
-
посадочные, определяют характер сопряжений. Например, посадка поршня пневмоцилиндра на шток и др. Эти размеры используют при разработке чертежей деталей, для справок при разработке технологии сборки и изготовления деталей.
-
Посадки выбирают в зависимости от назначения и условий работы механизмов, их точности, условий сборки. При этом необходимо учитывать и возможность достижения точности при различных методах обработки изделий.
В первую очередь должны применяться предпочтительные посадки в системе отверстия (сокращается номенклатура режущего и измерительного инструмента для отверстий). Посадки системы вала целесообразны при использовании некоторых стандартных изделий и в случаях применения вала постоянного диаметра по всей длине для установки на него нескольких деталей с разными посадками.
2.Техническую характеристику изделия, которая включает в себя:
Например:
-
усилие зажима, Н;
-
давление в пневмосистеме, МПа;
-
модель станка;
и другие данные.
Техническую характеристику размещают на свободном поле чертежа над основной надписью.
Оформление номеров позиций на сборочном чертеже.
Номера позиций на сборочном чертеже указывают следующим образом: все составные части изделия нумеруют в направлении хода часовой стрелки, начиная с левого верхнего угла главного вида. Первая цифра присваивается корпусу приспособления, затем последовательно нумеруют все нестандартные детали, представленные на всех видах.
После простановки номеров позиций нестандартных деталей оформляется спецификация, где после заполнения раздела «Сборочные единицы» и «Детали», заполняется раздел «Стандартные изделия». Нумерация раздела «Стандартные изделия» продолжает последовательность нумерации раздела «Детали». Запись в графе «Наименование» производится в алфавитном порядке по наименованию изделия (болт, винт, гайка, шайба и т.д.).
В пределах каждого наименования – в порядке возрастания номеров стандартов, в пределах каждого стандарта – в порядке возрастания параметров (диаметра, длины и т.д.).
Например:
Болт М12×60.58 ГОСТ 7805-70
Болт М16×20.88 ГОСТ 7805-70
Винт М6×10.34 ГОСТ 1476-93
После оформления раздела «Стандартные изделия», присвоенные номера позиций изделий, проставляют на сборочном чертеже.
Последовательность появления номера позиций стандартных изделий произвольная.
Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии; шрифт номера позиций должен быть на один-два размера больше шрифта, принятого для размерных чисел того же чертежа
3.4.2 Выбор и расчет режущего инструмента
Производится на один инструмент, выбираемый по согласованию с руководителем практики.
Следует учитывать, что расчет режущего инструмента может быть или проверочным или проектным.
При проверочном расчете производится проверка на прочность и в некоторых случаях на жесткость выбранного стандартного режущего инструмента: по методике изложенной в источнике [7]
При проектном расчете основные параметры режущего инструмента рассчитываются по методике изложенной в источнике [7].
Любой расчет должен начинаться с записи исходных данных:
1.номер название операции;
2.обрабатываемый материал;
3.схема действия сил резания на инструмент;
4.применяемое оборудование.
Далее производится расчет режимов резания, по методике, изложенной выше.
Рассчитанные параметры режущего инструменты согласовываются со стандартными параметрами, приведенными в источнике [8].
После расчета и выбора параметров режущего инструмента выполняется чертеж режущего инструмента (ТП.01.151001.ХХХ.04).