Расчет нормы штучного времени производится по следующей методике.

Методические указания по нормированию работ, выполняемых на универсальных металлорежущих станках.

Общие пояснения.

Нормирование станочной операции для большинства станков производится по одной методике, поэтому приведённая ниже методика расчёта норм времени применима для большинства металлорежущих станков. Нормирование станочной операции почти во всех случаях начинается с определения оптимальных режимов резания. В данных методических указаниях расчёт режимов резания для различных видов обработки не рассматривается, но необходимо напомнить, что для расчёта режимов резания необходимы следующие данные:

1. Сведения о детали (материал и его физико – механические свойства: твёрдость, предел прочности при растяжении).

2. Вид заготовки (прокат, штамповка, отливка).

3. Режущий инструмент (материал режущей части и её параметры геометрические λ, α, φ, φ1.

4. Точность и класс чистоты обрабатываемых поверхностей.

5. Номер операции, вид оборудования.

Методика расчёта норм времени.

1.Записать исходные данные для нормирования:

1. Номер операции и её название.

2. Содержание операции (план), т. е. последовательность выполнения переходов.

3. Модель применяемого оборудования.

4. Применение СОС

5. Тип приспособления (способ закрепления заготовки – автоматизированный или ручной, обеспечение точности заготовки с выверкой или без выверки).

6. Масса детали.

7. Количество деталей в партии.

8. Порядок обслуживания рабочего места.

9. Исходные данные для расчёта режима резания.

1. Произвести расчёт режимов резания, если он не был произведён ранее.

2. Нормирование основного (машинного) времени.

При расчёте основного (машинного) времени следует пользоваться формулами приведёнными в справочниках [3], [4], [5]. Также следует помнить, что в техническом нормировании металлорежущие станки подразделяются на две группы:

• Станки с вращательным движением резания (токарные, сверлильные, расточные, зубофрезерные, шевенговальные, шлифовальные станки).

• Станки с возвратно – поступательным движением резания (протяжные, зубодолбёжные, долбёжные, строгальные, зубострогальные станки).

Расчётные формулы основного (машинного) времени для этих двух типов станков принципиально различны.

4. Нормирование вспомогательного времени.

Вспомогательного время для большинства работ выполненных на металлорежущих станках (за исключением станков с ЧПУ) нормируют по следующим элементам:

1. Время на установку и снятие детали (tв.уст).

2. Время связанное с переходом или операцией (комплекс приёмов, tв. пер.)

3. Время на дополнительные приёмы не вошедшие в комплекс приёмов (tв. доп.), как правило не учитывается.

4. Время на измерения (tв. изм.).

Все перечисленные элементы принимаются по нормативам [4]. В однопереходных операциях дополнительных приёмов может не быть.

Нормативы вспомогательного времени на измерение предусматривают контрольные измерения после обработки; все промежуточные измерения в процессе обработки учтены во времени связанном с переходом.

Таким образом t=tв. уст. + tв.пер. + tв.доп. + tв.изм.

В общемашиностроительных нормативах [6] предусмотрен поправочный коэффициент на суммарное вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности обработки партии деталей в сменах, определяемый по нормативам партии [6]. Суммарная продолжительность обработки партии деталей в сменах определится по формуле:

Т=(tо+tв)n/480, мин (1)

где tо. – основное время,

tв. – вспомогательное время,

n – количество деталей в партии,

480 – продолжительность восьмичасовой смены в минутах.

Полученное время позволит определить поправочный коэффициент.

5. Расчёт оперативного времени производится по формуле:

Tоп.=tо.+tв.*Кtв, мин (2)

6. Нормирование времени на обслуживание рабочего места.

В условиях серийного и массового производства это время выражают в процентах от оперативного времени. Процент принимается по нормативам [6]. Таким образом время на обслуживание рабочего места определится по формуле:

t обсл.=α*tоп/100, мин (3)

где α – процент,

tоп. – оперативное время.

7. Нормирование времени перерывов на отдых и личные надобности.

Эту категорию затрат рабочего времени определяют в процентах оперативного времени в зависимости от характера подачи:

• При механической подаче – независимо от массы детали.

• При ручной подаче – с учётом общей длительности операции и массы детали, при работе на оправке с учётом массы оправки.

Время на отдых и личные надобности определится по формуле:

t отд.л=β*tоп/100, мин (4)

8. Нормирование подготовительно – заключительного времени (на партию деталей).

Это время рассчитывают с учётом группы станка по элементам:

1. На наладку станка, инструмента и приспособления – в зависимости от типа приспособления и количества инструмента в наладке.

2. На дополнительные приёмы, связанные с содержанием операции.

3. На получение инструмента, приспособлений до начала обработки и сдачи их после окончания обработки.

9. Расчёт штучного времени.

Производится суммированием всех перечисленных выше затрат рабочего времени за исключением подготовительно – заключительного времени:

tшт.=tоп+tобс+tотд.л, мин (5)

10. Расчёт нормы штучно – калькуляционного времени производится по формуле:

tшт.к=tшт.+tп.з./n, мин (6)

Методические указания по нормированию работ выполняемых на оборудовании с ЧПУ.

Методика расчёта нормы штучного времени на работы выполняемые на станках с ЧПУ несколько отлична от нормирования работ выполняемых на универсальных станках.

Норма штучного времени определится по формуле :

tшт.=tпр.+tвсп.*Кв+tорг.обс.+tтехобс+tотд.+tл.н., мин (7)

где tпр. – программное время,

tвсп. – вспомогательное время,

tорг.обс. – время на организационное обслуживание рабочего места,

tтех.обс. – время на техническое обслуживание рабочего места,

Кв. – поправочный коэффициент на вспомогательное время,

tотд. – время на отдых,

tл.н. – время на личные надобности.

Программное время (tпр.) рассчитывается по формуле :

tпр.=tопр.+tвсп.пр., мин (8)

где tопр. – основное программное время, определяемое как сумма основного времени по всем переходам,

tвсп.пр. – вспомогательное время, определяемое по формуле .

tвсп.пр=tб.х.+tх.х.+tсм., мин (9)

где tб.х. – время быстрых ходов,

tх.х. – время холостых ходов,

tсм. – суммарное время на смену инструмента, подачи, частоты вращения инструмента или детали ( в зависимости от типа станка), смена позиции детали.

Время быстрых ходов как правило затрачивается на ускоренный подвод и отвод инструмента к обрабатываемой детали и исходной точки управляющей программе это соответствует подготовительным функциям G00, G49, рассчитывается по формуле :

tб.х.=Lб.х./Vб.х., (10)

где Lб.х. – длина быстрого хода,

Vб.х. – скорость быстрых ходов, зависит от типа оборудования.

Время холостых ходов затрачивается на перемещение инструмента или детали обработки (без удаления слоя металла).

Время холостых ходов определится по формуле :

tх.х.=Lх.х./Vх.х., (11)

Время на смену инструмента определится по формуле :

tсм.ин.=tсм*Кин., (12)

где tсм. – время на смену одного инструмента, определяется по паспорту станка,

Кин. – количество инструментов участвующих в обработки детали на данной операции.

Время на смену подач определится по формуле :

tсм.s.=tсм.s1*Кs, (13)

где tсм.s1 – время на смену одной подачи определяется по паспорту станка,

Кs – количество переходов с разными подачами.

Время на смену частот вращения определится по формуле :

tсм.п.=tсм.п.1*Кп., (14)

где tсм.п.1 – время на смену одной частоты вращении,

Кп. – количество переходов с разными частотами вращения.

Если регулирование подач и частот вращения бесступенчатое, то время на смену частоты и подачи равняется нулю.

Время на смену позиции детали определяется по формуле :

tсм.поз.=tсм.поз.1*Кпоз, (15)

где tсм.поз.1 – время на смену одной позиции детали, определяется по паспор станка,

Кпоз – количество позиций обработки.

Вспомогательное время определится из формулы :

tоп.=tуст+tизм.+tакт.н., (16)

где tуст. – время на установку детали,

tизм. – время на измерение детали,

tакт.н. – время активного наблюдения за работой станка.

Если время на измерение детали, активного наблюдения меньше программного времени, то последние в расчётах нормы вспомогательного времени не учитывают.

Время на организационное обслуживание рабочего места определится как процент от оперативного времени.

Время на техническое обслуживание рабочего места определится как процент от программного времени.

Время на отдых и время на личные надобности определится как процент от оперативного времени.